切削加工,造成起泡的原因
每次看到水箱就想到泡泡浴?每次加工,水箱的泡沫越來越多?甚至溢出?不要擔心,海陸家赫帶您逐一檢查泡沫的原因,以及解決方案,讓您的水箱不再充滿泡沫。我們專業團隊將協助您找出問題根源,針對性地提供有效解決方案,讓您的加工過程更順暢,效率更高。
造成切削油起泡的可能原因
設備結構、水箱設計、水壓等等也容易造成起泡,尤其近幾年,新機器馬達都做得很有力,無論是台製或是進口的切削油也容易面臨起泡的問題,水箱的設計反而需要特別著重,列出以下5點可能造成起泡的原因 (1) 水槽(水箱)空間影響降溫,導致流動性不佳 (★重要) (2) 水箱鐵屑累積太多未清理,導致排水孔堵塞起泡 (3) 加水中心水壓過大、流速太快,沒時間消泡就流入水槽 (4) 長時間加工,油品壽命縮短 (5) 切削油品濃度過高或水箱水位過低 3個方法降低切削液起泡
■ 購買前先自行檢測切削油削泡性能
由於切削油是由礦物油與多種添加劑、表面活性劑組合而成,當表面活性劑遇到空氣,活性劑劑量越大,就會容易產生泡沫,加上金屬加工過程中的流速比較快,因此切削油在使用過程中越容易起泡,導致切削液的流失。可以透過以下步驟做產品性能檢測 (1) 將水箱中的切削液放入透明容器中進行測試 (2) 搖晃10秒鐘,然後觀察泡沫的行為,如果大量泡沫停留而不減少,則很可能是油品自身的消泡性能不佳;如果泡沫很少或很快消散,代表產品消泡性能良好 ■ 做足切削油日常維護 想要有效降低切削起泡的發生機率,務必定時量測水箱內的油品濃度、檢查切削液的噴嘴位置。若是噴到工件才產生泡沫的話,推測濃度過高導致,建議調整油品濃度;若是噴嘴噴出就有泡沫的話,多半是抽水馬達抽進空氣所造成,請即時補充切削液。 ■ 使用消泡性能佳的切削液 若是因為機台的水箱大小與設計結構導致起泡,可以從消泡性好的切削油著手。消泡性佳油品推薦:環保型MORESCO BS-66 水性乳化型切削油,兼具優異的削泡性與潤滑性,產品製程採用抗菌型 BIO-STATIC穩定性技術,添加無氯配方,有效預防油品變質。特別適用於鋁合金、一般鋼與特殊鋼材質。 MORESCO BS-66 水性乳化型切削油 【使用前與使用後的差異參考】
發生起泡的問題時,礙於時間成本的考量,大多人會直接購買消泡劑添加,雖然效果很好又快速,但是維持的時間相對短暫,長期下來並無法真正解決起泡的問題,透過上述項目進行初步檢測與判斷,可有效降低切削起泡的發生機率。 油品添加的比例調整,請依切削油廠商建議為主。如有消泡劑需求,可來電洽詢,不建議長期投藥抑制,必要時請更換原切削液。如果您正面臨起泡的問題 或 對於目前油品的使用上有任何疑慮,您可以直接撥打客服專線04-25332210 或 填寫下方表單聯絡我們,我們將盡速為您服務
- 延伸閱讀
即便是使用同品牌同型號的水性切削油,所產生的加工效果卻不盡相同,其中最主要的原因,大多來自各區域水質的軟硬度的不同,間接影響了油品使用壽命,甚至影響了加工精度與光潔度等等。
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