Por que o fluido de corte forma espuma? 5 causas comuns

Com base em anos de experiência e observação no local, identificamos cinco causas principais de formação de espuma:

1. Espaço Limitado no Tanque de Refrigerante

Espaço insuficiente no tanque leva a uma má circulação do líquido, o que permite que a espuma se forme na superfície e persista—especialmente sob condições de alta pressão.

2. Acúmulo de Cavacos e Detritos

Se os cavacos de metal não forem limpos regularmente, podem bloquear os orifícios de drenagem, interromper o fluxo do refrigerante e acelerar a formação de espuma, tornando as operações instáveis.

3. Pressão Excessiva da Água ou Ângulo de Retorno Inadequado

Quando o fluido de corte é injetado com alta pressão no tanque, grandes quantidades de ar se misturam, resultando em espuma persistente e estável.

4. Tempo Prolongado de Usinagem

O uso prolongado pode alterar as propriedades químicas dos fluidos de corte, reduzindo sua capacidade de desespumar e dificultando o controle da espuma.

5. Alta Concentração ou Baixo Nível de Fluido

Concentração excessivamente alta, proporção inadequada de óleo-água ou níveis baixos no tanque podem desestabilizar a emulsificação, causando formação de espuma.

Como Reduzir Eficazmente a Formação de Espuma no Fluido de Corte

Aqui estão os métodos mais práticos e eficazes para resolver problemas de formação de espuma:

A. Verifique a Estrutura do Tanque de Refrigerante e o Nível do Fluido

Certifique-se de que o tanque esteja cheio até o nível adequado e evite usar tanques pequenos ou mal projetados. O retorno do fluido não deve impactar diretamente a superfície; instale um tubo de retorno de buffer ou dispositivo anti-ciclone.

B. Limpe o Tanque e Drene Regularmente

Cacos e detritos são criadouros para espuma. Limpe o tanque semanalmente e mantenha os buracos de drenagem e filtros limpos.

C. Controle de Temperatura

Monitore a temperatura do refrigerante. Temperaturas altas, especialmente em fluidos sintéticos, podem aumentar a formação de espuma devido a mudanças na viscosidade e estabilidade da espuma.

D. Testar a Qualidade da Água

Água macia com baixo teor mineral pode levar a um aumento de espuma—particularmente quando novos fluidos são introduzidos. Ajustar a dureza da água pode ajudar a minimizar a formação de espuma.

E. Avaliar o Desempenho de Desemulsificação do Fluido de Corte

Agite o fluido de corte por 10 segundos e observe se a espuma se dissipa rapidamente: Se a espuma permanecer estável e não se dissipar, isso indica desempenho insuficiente de desespumação. Se a espuma se dissipar rapidamente, isso sugere que a formulação do fluido é estável, e o problema pode estar relacionado ao design do tanque ou à qualidade da água.

Estudo de Caso: Problema de Espuma de Dois Anos Finalmente Resolvido!

O problema da espuma com o óleo de corte interrompeu o fluxo de trabalho de um cliente de customização de motocicletas, causando inconveniência e frustração durante os processos de fresagem CNC. O problema de espuma de dois anos, especialmente prevalente ao maquinar peças de alumínio e ferro, levou ao transbordamento do fluido de corte, exigindo limpeza e manutenção frequentes. Isso não apenas desperdiçou tempo, mas também aumentou os custos.

Perguntas Frequentes