1. सीमित कूलेंट टैंक स्थान (सर्कुलेशन समस्या)
■ कारण: बहुत कम कूलेंट या खराब डिज़ाइन किया गया टैंक हवा को बसने से रोकता है। उच्च दबाव के पंपों के साथ, हवा को फिर से सर्कुलेट किया जा सकता है इससे पहले कि यह बाहर निकल जाए।
■ प्रभाव: सतह पर फोम बनता है और स्थिर हो जाता है, जिससे ओवरफ्लो और एरोशन होती है।
 
2. चिप्स और मलबे का संचय (फिल्ट्रेशन अवरोध)
■ कारण: धातु की चिप्स, बारीकियां, और ट्रैम्प तेल नियमित रूप से नहीं हटाए जाते। ये प्रदूषक ड्रेन होल को ब्लॉक कर सकते हैं, कूलेंट की चिकनी वापसी को बाधित कर सकते हैं, और फोम स्थिरक के रूप में कार्य कर सकते हैं।
■ प्रभाव: कूलेंट का प्रवाह प्रभावित होता है, फोम के निर्माण को तेज करता है और संचालन को अस्थिर बनाता है।
 
3. अत्यधिक जल दबाव या गलत वापसी प्रवाह कोण
■ कारण: उच्च वेग या उच्च दबाव वाले तरल की वापसी टैंक में तरल सतह पर जोर से टकराने का कारण बनती है। यह उथल-पुथल की क्रिया तरल में बड़ी मात्रा में हवा को यांत्रिक रूप से मिलाती है।
■ प्रभाव: स्थिर, लगातार फोम तेजी से बनता है, विशेष रूप से उच्च दबाव वाले नोजल का उपयोग करने वाले सिस्टम में।
 
4. लंबे समय तक मशीनिंग समय और तरल का विघटन (रासायनिक परिवर्तन)
■ कारण: गर्मी, बैक्टीरिया और संदूषण कटाई तरल के योजकों को तोड़ सकते हैं, जिससे उनके एंटी-फोमिंग प्रभावशीलता में कमी आती है।
■ प्रभाव: तरल की अंतर्निहित डिफोमिंग क्षमता कम हो जाती है, जिससे फोम को नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है, विशेष रूप से लंबे समय तक संचालन के दौरान।
 
5. उच्च सांद्रता या कम तरल स्तर (इमल्शन अस्थिरता)
■ कारण: तेल और पानी के अनुपात (उच्च सांद्रता) का अत्यधिक उच्च होना या टैंक में तरल स्तर का कम होना इमल्शन प्रक्रिया को अस्थिर कर सकता है। कम स्तर पंप को तरल खींचने में संघर्ष करते हुए उत्तेजना बढ़ाते हैं।
■ प्रभाव: इमल्शन अस्थिरता सतह तनाव को बढ़ा सकती है, जो सीधे गंभीर और लगातार फोमिंग समस्याओं की ओर ले जाती है।

A. टैंक डिजाइन और तरल वापसी का अनुकूलन करें:
■ सुनिश्चित करें कि टैंक उचित कार्य स्तर तक भरा हुआ है।
■ सीधे, उच्च-प्रभाव तरल वापसी से बचें। तरल को सतह के नीचे धीरे से प्रवेश करने के लिए एक बफर वापसी पाइप, एक कम-गति डिफ्लेक्टर, या एक एंटी-साइक्लोन उपकरण स्थापित करें।
 
B. नियमित सफाई कार्यक्रम लागू करें:
■ प्रदूषक फोम प्रजनन स्थल होते हैं। चिप्स और मलबे को हटाने के लिए टैंक और सुम्प को साप्ताहिक रूप से साफ करें।
■ सुनिश्चित करें कि सभी नाली के छिद्र, स्क्रीन और फ़िल्टर स्पष्ट हैं ताकि जलाशय में अवरोध रहित, लेमिनर प्रवाह सुनिश्चित हो सके।
 
C. नियंत्रण प्रणाली तापमान:
■ इष्टतम कूलेंट तापमान की निगरानी और बनाए रखें। उच्च तापमान तरल की चिपचिपाहट को कम कर सकता है और एंटी-फोम एजेंटों के समाप्त होने की गति को बढ़ा सकता है, विशेष रूप से सिंथेटिक तरल पदार्थों में फोम स्थिरता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकता है।
 
D. पानी की गुणवत्ता का परीक्षण और समायोजन:
■ नरम पानी (कम खनिज सामग्री) अक्सर मुख्य कारण हो सकता है, जो फोमिंग को बढ़ाता है, विशेष रूप से जब नए तरल पदार्थ पेश किए जाते हैं।
■ अपने तरल आपूर्तिकर्ता से परामर्श करें। पानी की कठोरता को समायोजित करना या गुणवत्ता वाले डी-आयनाइज्ड पानी का उपयोग करना फोमिंग की संभावनाओं को कम करने में मदद कर सकता है।
 
E. तरल प्रदर्शन का मूल्यांकन (त्वरित झटका परीक्षण): एक सरल परीक्षण करें: काटने वाले तरल का एक नमूना 10 सेकंड के लिए जोर से हिलाएं।
■ परिणाम 1 (अच्छा तरल): यदि फोम जल्दी समाप्त हो जाता है, तो तरल का फॉर्मूलेशन स्थिर है। समस्या संभवतः यांत्रिक या पानी की गुणवत्ता/संकेन्द्रण से संबंधित है।
■ परिणाम 2 (खराब प्रदर्शन): यदि फोम स्थिर रहता है और समाप्त नहीं होता है, तो तरल में पर्याप्त डिफोमिंग क्षमता नहीं है और इसे बदलने की आवश्यकता है।

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