Kesme Sıvınız Neden Köpürüyor ve Kanıtlanmış Çözümler
CNC İşlemede Kesme Sıvısı Köpürme Sorunları? 5 Temel Neden ve Sektör Uzmanlarından Kanıtlanmış Çözümler
Metal işleme sırasında köpürme, maliyetli ve genellikle göz ardı edilen bir sorundur.
Soğutma köpüğü CNC tornanız veya freze makineniz üzerinde etkili olduğunda, işleme kalitesini azaltabilir, alet ömrünü kısaltabilir ve ekipmanı dengesiz hale getirebilir.
HAI LU JYA HE’nin on yıllık saha deneyimine dayanarak, bu kılavuz soğutucu köpürmesinin en yaygın beş nedenini ve bunları hızlı bir şekilde nasıl düzelteceğinizi ortaya koyuyor.
Sorun Teşhisi: Soğutma Tankınızın Köpürmesinin 5 Nedeni
Köpürmeyi kalıcı olarak durdurmak için öncelikle neyin sebep olduğunu bilmeniz gerekir. Yıllar süren saha deneyimlerimizle bulduğumuz en önemli faktörler şunlardır:
1. Sınırlı Soğutucu Tank Alanı (Dolaşım Sorunu)
■ Sebep: Yetersiz soğutucu veya kötü tasarlanmış bir tank, havanın birikmesini engeller. Yüksek basınçlı pompalarla hava, kaçmadan önce geri döndürülebilir.
■ Etki: Yüzeyde köpük oluşur ve stabilize olur, bu da taşmaya ve havalanmaya yol açar.
2. Talaş ve Atık Birikimi (Filtrasyon Tıkanıklığı)
■ Sebep: Metal talaşlar, ince parçacıklar ve kaçak yağ düzenli olarak temizlenmez. Bu kirleticiler, drenaj deliklerini tıkayabilir, soğutucunun düzgün geri akışını bozabilir ve köpük stabilizatörü olarak hareket edebilir.
■ Etki: Soğutucu akışı tehlikeye girer, köpük oluşumunu hızlandırır ve işlemleri istikrarsız hale getirir.
3. Aşırı Su Basıncı veya Yanlış Geri Akış Açısı
■ Sebep: Yüksek hızda veya yüksek basınçta sıvı geri akışı, soğutucunun tanktaki sıvı yüzeyine şiddetle çarpmasına neden olur. Bu türbülanslı hareket, büyük miktarda havayı sıvıya mekanik olarak karıştırır.
■ Etki: Özellikle yüksek basınçlı memeler kullanan sistemlerde, hızlı bir şekilde kararlı ve kalıcı köpük oluşur.
4. Uzun Süreli İşleme Süresi & Sıvı Bozulması (Kimyasal Değişim)
■ Sebep: Isı, bakteriler ve kontaminasyon, kesme sıvısı katkı maddelerini bozarak, köpük önleyici etkinliklerini azaltabilir.
■ Etki: Sıvının doğal köpük önleme kapasitesi azalır, bu da köpüğü kontrol etmeyi zorlaştırır, özellikle uzun süreli işlemler sırasında.
5. Yüksek Konsantrasyon veya Düşük Sıvı Seviyesi (Emülsiyon Dengesizliği)
■ Sebep: Aşırı yüksek yağ-su oranı (yüksek konsantrasyon) veya tanktaki düşük sıvı seviyesi emülsifikasyon sürecini dengesiz hale getirebilir. Düşük seviyeler, pompanın sıvıyı çekmekte zorlanması nedeniyle karıştırmayı artırır.
■ Etki: Emülsiyon dengesizliği yüzey gerilimini artırabilir ve bu da doğrudan ciddi ve kalıcı köpük sorunlarına yol açar.
📚 VAKA ÇALIŞMASI: İki Yıllık Köpük Krizi Tek Hamlede Çözüldü
Müşteri Zorluğu: Bir motosiklet özelleştirme atölyesi, özellikle alüminyumdan demire geçiş yaparken, CNC frezeleme sırasında iki yıl boyunca şiddetli köpürme ile mücadele etti.Soğutucu taşması sık sık çalışmayı aksatıyor, sürekli bakım gerektiriyor ve maliyetleri artırıyordu.Saha hizmet ekibimizle görüştükten sonra, şuna geçtiler MORESCO BS-66 Su Soluble Kesme Yağı HAI LU JYA HE'den.
MORESCO BS-66, yüksek basınçlı işleme için tasarlanmış olup uzun ömürlü köpük önleyici özelliklere sahiptir. Bu değişiklikle birlikte, müşteri artık taşan soğutma sıvısı yaşamadı, talaşlarla birlikte maliyetli sıvı kaybını azalttı ve daha akıcı bir iş akışı ve daha stabil bir üretimden faydalandı.
UYGULANABİLİR ÇÖZÜMLER: Köpüklenmeyi Etkili Bir Şekilde Nasıl Azaltabilirsiniz
Aşağıda, sistem bütünlüğü ve sıvı yönetimine odaklanarak köpük sorunlarını çözmek için servis ekibimiz tarafından önerilen en pratik ve etkili yöntemler bulunmaktadır.
A. Tank Tasarımını ve Sıvı Dönüşünü Optimize Edin:
■ Tankın uygun çalışma seviyesine kadar dolu olduğundan emin olun.
■ Doğrudan, yüksek etkili sıvı dönüşünden kaçının. Sıvının yüzeyin altına nazikçe girmesini sağlamak için bir tampon dönüş borusu, düşük hızda bir deflektör veya bir anti-siklon cihazı kurun.
B. Düzenli Temizlik Programları Uygulayın:
■ Kirleticiler köpük üreme alanlarıdır. Talaş ve kalıntıları temizlemek için tankı ve çukuru haftada bir temizleyin.
■ Tüm tahliye deliklerinin, ekranların ve filtrelerin açık olduğundan emin olun, böylece rezervuara kesintisiz, laminar akış sağlanır.
C. Sistem Sıcaklığını Kontrol Edin:
■ Soğutucu sıcaklığını izleyin ve optimal seviyede tutun. Yüksek sıcaklıklar, sıvı viskozitesini azaltabilir ve köpük önleyici maddelerin tükenmesini hızlandırarak, özellikle sentetik sıvılarda köpük stabilitesini önemli ölçüde artırabilir.
D. Su Kalitesini Test Edin ve Ayarlayın:
■ Yumuşak su (düşük mineral içeriği) genellikle ana suçlu olabilir ve özellikle yeni sıvılar tanıtıldığında köpüklenmeyi artırabilir.
■ Sıvı tedarikçinizle danışın. Su sertliğini ayarlamak veya kaliteli deiyonize su kullanmak, köpüklenme potansiyelini en aza indirmeye yardımcı olabilir.
E. Sıvı Performansını Değerlendirin (Hızlı Çalkalama Testi): Basit bir test yapın: Kesme sıvısının bir örneğini 10 saniye boyunca şiddetle çalkalayın.
■ Sonuç 1 (İyi Sıvı): Eğer köpük hızla dağılırsa, sıvının formülasyonu stabildir. Sorun muhtemelen mekanik veya su kalitesi/koncentrasyonu ile ilgilidir.
■ Sonuç 2 (Kötü Performans): Eğer köpük stabil kalır ve dağılmazsa, sıvının kendisi yetersiz köpük önleyici kapasiteye sahiptir ve değiştirilmesi gerekir.
☎️ Kişiselleştirilmiş Tavsiye Mi İhtiyacınız Var? +886-25332210
Bugün teknik ekibimizle iletişime geçin, ücretsiz danışmanlık ve özel ekipmanınıza ve işletme koşullarınıza uygun kişiselleştirilmiş öneri alın. Aşağıdaki formu doldurarak bir uzmanla bağlantı kurun!
- Ürünü Öner
MORESCO Su Çözünebilir Kesme Yağı
MORESCO BS-66 Klor İçermeyen Ekolojik Çözünebilir Kesme Yağı
MORESCO TOOLMATE BS-66, modern işleme gereksinimleri için tasarlanmış yüksek performanslı,...
Detaylar- Makaleler
Bildiğimiz gibi, kesme yağının konsantrasyonu stabil emülsiyon ve optimize edilmiş yağlama için çok önemlidir. Ancak, başka bir kritik anahtar daha var: SU KALİTESİ. Su kalitesi, sertlik,...
Daha fazla oku