Kobalt Tabanlı Alaşımların ve Kobalt-Krom-Molibden Alaşımlarının İşlenebilirliği
Kobalt bazlı alaşımlar ve kobalt-krom-molibden (CoCrMo) alaşımları, özellikle havacılık motorları, nükleer enerji ve tıbbi implantlar gibi çeşitli endüstriyel ve tıbbi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu alaşımlar, mükemmel mekanik özellikleri, ısıya dayanıklılığı ve biyouyumluluğu nedeniyle yüksek bir değere sahiptir.
Ancak, yüksek dayanıklılıkları, aşınma direnci ve düşük ısıl iletkenlikleri, işleme zorlukları yaratmakta ve bunları işlenmesi zor hale getirmektedir. Bu makale, kobalt bazlı ve CoCrMo alaşımlarının işleme özelliklerine, alet aşınma sorunlarına ve ilgili işleme tekniklerine dalmakta ve işlenebilirliği artırmak için olası çözümler önermektedir.
CoCrMo Alaşımlarının Özellikleri ve Uygulamaları
CoCrMo alaşımları, olağanüstü korozyon direnci, aşınma direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı ile bilinir, bu da onları havacılık, nükleer ve tıbbi uygulamalarda vazgeçilmez kılar. Bu alaşımlar, özellikle eklem implantları gibi tıbbi uygulamalarda öne çıkmaktadır. CoCrMo'daki krom, alaşım yüzeyinde koruyucu bir oksit tabakası oluşturarak korozyon direncini artırır. Bu arada, molibden tane yapısını iyileştirerek alaşımın mekanik özelliklerini geliştirir. ASTM (Amerikan Test ve Malzemeler Derneği) standartlarına göre, bu alaşımlar cerrahi implantlar için önerilmektedir.
Bu alaşımların yüksek sertliği ve dayanıklılığı, endüstriyel uygulamalardaki değerlerine katkıda bulunur, ancak işlenebilirlik zorluğunu da artırır. Düşük termal iletkenlik, işleme sırasında ısı dağılımını karmaşık hale getirir ve alet aşınmasını hızlandırır.
CoCrMo Alaşımlarının İşlenebilirlik Zorlukları
İşlenebilirlik, işleme kolaylığı, elde edilebilen yüzey kalitesi ve alet ömrü gibi faktörleri kapsar. CoCrMo alaşımları, yüksek sertlikleri ve dayanıklılıkları nedeniyle işlenmesi zor malzemeler olarak sınıflandırılır. Araştırmalar, işlenebilirliklerinin nikel ve titanyum alaşımları gibi diğer zorlu malzemelerle benzer olduğunu göstermektedir. Bu malzemeler, işleme sırasında yüksek kesme kuvvetleri ve sıcaklıklar üretir, bu da hızlı alet aşınmasına yol açar.
Alet aşınması, genellikle işleme sırasında yüksek ısı ve basınç nedeniyle meydana gelir ve bu da alet yüzeyinde plastik deformasyona ve aşınmaya yol açar. Yaygın işleme yaklaşımları, kesme hızını azaltmak, keskin aletler kullanmak ve bu sorunları çözmek için uygun soğutma stratejileri uygulamayı içerir.
İşleme Teknikleri ve Stratejileri
Kobalt bazlı alaşımlar için tornalama ve frezeleme gibi geleneksel işleme tekniklerini optimize etmek umut verici sonuçlar vermiştir. Örneğin, kesme hızını ve ilerleme oranını azaltmak, keskin kesme aletleri ile birleştirildiğinde, işleme sırasında ısı üretimini etkili bir şekilde minimize eder. Diğer bir yaklaşım ise iş sertleşmesini azaltmak ve yüzey kalitesini artırmak için pozitif kesme açısına sahip aletler kullanmaktır.
Geleneksel işleme yöntemlerine ek olarak, kobalt bazlı alaşımlar için Elektrik Deşarj İşleme (EDM) ve Lazer Işın İşleme (LBM) gibi geleneksel olmayan yöntemler yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu yöntemler, temas etmeyen ısıtma işlemi ile aletlerin mekanik aşınmasını azaltarak, zor işlenebilir malzemelerin hassas işlenmesi için uygun hale getirir. Ancak, bu teknolojilerin verimliliğini optimize etmek için daha fazla araştırma gerekmektedir.
Kesici Alet Malzemelerinin Seçimi
Kesici alet malzemeleri, işleme stabilitesinde kritik bir rol oynamaktadır. Kobalt bazlı ve CoCrMo alaşımlarının yüksek sertliği ve düşük termal iletkenliği nedeniyle, alet aşınması önemli bir zorluk olmaya devam etmektedir. İlk çalışmalar, kaplamalı aletlerin bu alaşımları işlerken üstün aşınma direnci gösterdiğini belirtmektedir. Fiziksel Buhar Biriktirme (PVD) kaplamalı aletler, ekstra sertlik ekleyerek alet ömrünü etkili bir şekilde uzatmakta ve işleme sırasında aşınmayı azaltmaktadır. Bu kaplamalı aletler, özellikle yüksek hızlı kesimde mükemmel performans göstermektedir.
Soğutucuların İşleme Sürecindeki Rolü
Soğutucuların kullanımı, işleme sıcaklığını kontrol etmek ve alet aşınmasını azaltmak için kobalt bazlı ve CoCrMo alaşımlarının işlenmesinde gereklidir. Soğutucular, sürtünme ısısını düşürerek, alet ve iş parçası yüzeyinde termal birikimi en aza indirir ve böylece alet ömrünü uzatır. Son zamanlarda, soğutucu kullanımını azaltmak için alternatif olarak kuru işleme teknikleri ortaya çıkmıştır. Kuru işleme çevresel etkiyi azaltırken, özellikle yüksek sıcaklıklarda alet aşınma sorunlarıyla birlikte işlenmesi zor malzemeler olan CoCrMo alaşımlarını işlerken teknik zorluklar sunar.
Gelecek Araştırma Yönleri
Süregelen teknolojik ilerlemelerle birlikte, kobalt bazlı ve CoCrMo alaşımlarının işlenmesi üzerine araştırmalar dinamik bir alan olmaya devam etmektedir. Gelecek çalışmalar, yeni kesici alet malzemeleri geliştirmeye, işleme parametrelerini optimize etmeye ve geleneksel olmayan işleme tekniklerini ilerletmeye odaklanacaktır. Ayrıca, soğutma stratejilerinin daha fazla optimize edilmesi, işleme verimliliğini artırmak ve çevresel etkiyi azaltmak için kritik öneme sahip olacaktır.
Kobalt bazlı ve CoCrMo alaşımları modern endüstriyel ve tıbbi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak benzersiz mekanik özellikleri işlenebilirliği engellemektedir. İşleme tekniklerinin sürekli geliştirilmesi, alet malzemelerinin dikkatli seçimi ve geliştirilmiş soğutma stratejileri ile bu alaşımların işlenebilirlik verimliliğini artırmak mümkündür. Gelecek araştırmalar, işlenebilirliği artırmanın yollarını keşfetmeye ve daha çevre dostu işleme çözümleri aramaya devam edecektir.
◆Referanslar: ScienceDirect
◆ScienceDirect: https://doi.org/10.1016/j.promfg.2017.07.150
Kobalt Tabanlı Alaşımların ve Kobalt-Krom-Molibden Alaşımlarının İşlenebilirliği | 1982'den Beri ISO 9001:2015 Sertifikalı Endüstriyel Yağ Üreticisi ve Tedarikçisi | HLJH
Tayvan'da bulunan HAI LU JYA HE CO., LTD., endüstriyel yağlayıcı üreticisi ve tedarikçisidir. Ana ürünleri arasında metal işleme sıvıları, endüstriyel yağlayıcılar, çözünebilen kesme yağları, yarı sentetik kesme yağları, sentetik kesme sıvıları, saf kesme yağları, pas önleyici yağlar, kaydırma yağları ve hidrolik yağlar bulunmaktadır; bu ürünler ayda 150 ton kesme sıvısına ulaşabilmektedir.
HAI LU JYA HE CO., LTD. (HLJH) endüstriyel yağların üretimi ve pazarlaması üzerine 30 yıldan fazla bir süredir odaklanmaktadır. Temel inancımız, zararlı olanı, yaşamlarla, işletmelerle dost hale getirmek ve gelecek nesiller için kalıcı bir miras bırakmaktır. Metal işleme sıvıları (su bazlı kesme sıvısı, saf kesme yağı), pas önleyici yağ, hidrolik yağ, kaydırma yağı, mil yağı, dişli yağı ve endüstriyel yağ değer zincirinin tamamını kapsayan diğer ürünler sunuyoruz. Temel inancımız, su bazlı kesme yağları, saf kesme yağı, pas önleyici yağ, hidrolik yağ, kaydırma yağı, mil yağı, dişli yağı ve benzeri zararlı ve dostane ürünler sunarak tüm endüstriyel yağlama değer zincirini kapsamaktır.
HLJH müşterilere yüksek kaliteli metal işleme yağları ve sıvıları sunmaktadır, gelişmiş teknoloji ve 39 yıllık deneyim ile, HLJH her müşterinin taleplerinin karşılandığından emin olmaktadır.

