Обрабатываемость сплавов на основе кобальта и сплавов кобальт-хром-молибден / Производитель и поставщик металлообрабатывающих жидкостей на Тайване на протяжении 39 лет | HLJH

HAI LU JYA HE CO., LTD. (HLJH) была основана в 1982 году и является производителем, поставщиком и агентом промышленных смазок. Мы более 30 лет сосредоточены на производстве и маркетинге промышленных смазок, и вы можете доверять нам быть вашим долгосрочным деловым партнером.

Обрабатываемость кобальтовых сплавов и сплавов кобальт-хром-молибден

Кобальтовые сплавы и сплавы кобальт-хром-молибден (CoCrMo) широко используются в различных промышленных и медицинских областях, особенно в авиационных двигателях, ядерной энергетике и медицинских имплантатах. Эти сплавы высоко ценятся за их отличные механические свойства, термостойкость и биосовместимость.
 
Однако их высокая прочность, стойкость к износу и низкая теплопроводность создают проблемы при обработке, что делает их трудными для обработки. Эта статья рассматривает характеристики обработки кобальтовых и сплавов CoCrMo, проблемы износа инструмента и связанные с этим технологии обработки, предлагая возможные решения для улучшения обрабатываемости.


15 Nov, 2024 HLJH
Свойства и применение сплавов CoCrMo

Сплавы CoCrMo известны своей исключительной коррозионной стойкостью, стойкостью к износу и высокой температурной прочностью, что делает их незаменимыми в аэрокосмической, ядерной и медицинской отраслях. Эти сплавы особенно важны в медицинских приложениях, таких как имплантаты для суставов. Хром в CoCrMo образует защитный оксидный слой на поверхности сплава, повышая коррозионную стойкость. Тем временем молибден улучшает структуру зерна, улучшая механические свойства сплава. Согласно стандартам ASTM (Американского общества по испытанию и материалам), эти сплавы рекомендуются для хирургических имплантатов.

Высокая твердость и прочность этих сплавов способствуют их ценности в промышленных приложениях, но также увеличивают сложность обработки. Низкая теплопроводность усложняет рассеивание тепла во время обработки, что ускоряет износ инструмента.

Проблемы обрабатываемости сплавов CoCrMo

Обрабатываемость включает в себя такие факторы, как легкость обработки, достигаемая поверхность и срок службы инструмента. Сплавы CoCrMo классифицируются как труднообрабатываемые материалы из-за их высокой твердости и прочности. Исследования показывают, что их обрабатываемость схожа с другими сложными материалами, такими как никелевые и титановыми сплавами. Эти материалы создают высокие силы резания и температуры во время обработки, что приводит к быстрому износу инструмента.

Износ инструмента в первую очередь вызван высоким теплом и давлением во время обработки, что приводит к пластической деформации и износу поверхности инструмента. Общие подходы к обработке включают снижение скорости резания, использование острых инструментов и применение подходящих стратегий охлаждения для решения этих проблем.

Техники и стратегии обработки

Оптимизация традиционных методов обработки, таких как токарная и фрезерная обработка, для кобальтовых сплавов дала многообещающие результаты. Например, снижение скорости резания и подачи, в сочетании с острыми режущими инструментами, эффективно минимизирует выделение тепла во время обработки. Другой подход заключается в использовании инструментов с положительным углом атаки для снижения упрочнения материала и улучшения качества поверхности.

В дополнение к традиционной механической обработке, нетрадиционные методы, такие как электроэрозионная обработка (EDM) и лазерная обработка (LBM), широко используются для сплавов на основе кобальта. Эти методы уменьшают механический износ инструментов за счет бесконтактной термической обработки, что делает их подходящими для точной обработки труднообрабатываемых материалов. Однако необходимы дальнейшие исследования для оптимизации эффективности этих технологий.

Выбор материалов для режущих инструментов

Материалы режущих инструментов играют решающую роль в стабильности обработки. Из-за высокой твердости и низкой теплопроводности сплавов на основе кобальта и CoCrMo износ инструмента остается значительной проблемой. Ранние исследования показывают, что покрытые инструменты демонстрируют превосходную стойкость к износу при обработке этих сплавов. Инструменты с покрытием из физического осаждения паров (PVD) добавляют дополнительную твердость, эффективно продлевая срок службы инструмента и уменьшая износ во время обработки. Эти покрытые инструменты особенно хороши при высокоскоростной резке.

Роль охлаждающих жидкостей в обработке

Использование охлаждающих жидкостей имеет решающее значение при обработке сплавов на основе кобальта и CoCrMo для контроля температуры обработки и снижения износа инструмента. Охлаждающие жидкости снижают трение, минимизируя тепловое накопление на поверхности инструмента и заготовки, тем самым продлевая срок службы инструмента. В последнее время технологии сухой обработки стали альтернативой для сокращения использования охлаждающих жидкостей. Хотя сухая обработка снижает воздействие на окружающую среду, она представляет собой технические проблемы при обработке труднообрабатываемых материалов, таких как сплавы CoCrMo, особенно с проблемами износа инструмента при высоких температурах.

Направления будущих исследований

С учетом продолжающихся технологических достижений, исследования по обработке сплавов на основе кобальта и CoCrMo остаются динамичной областью. Будущие исследования будут сосредоточены на разработке новых материалов для режущих инструментов, оптимизации параметров обработки и совершенствовании нетрадиционных методов обработки. Кроме того, дальнейшая оптимизация стратегий охлаждения будет иметь решающее значение для повышения эффективности обработки и снижения воздействия на окружающую среду.

Кобальтовые и сплавы CoCrMo широко применяются в современных промышленных и медицинских областях, однако их уникальные механические свойства затрудняют обработку. Благодаря постоянному развитию технологий обработки, тщательному выбору материалов для инструментов и улучшенным стратегиям охлаждения возможно повысить эффективность обработки этих сплавов. Будущие исследования продолжат искать способы улучшения обрабатываемости и более экологически чистые решения для обработки.

◆Ссылки: ScienceDirect

◆ScienceDirect: https://doi.org/10.1016/j.promfg.2017.07.150



Каталог 2025

Скачайте полный каталог 2025 в формате PDF.

Обрабатываемость сплавов на основе кобальта и сплавов кобальт-хром-молибден | Производитель и поставщик промышленных смазок, сертифицированный по ISO 9001:2015 с 1982 года | HLJH

Находясь на Тайване, HAI LU JYA HE CO., LTD. является производителем и поставщиком промышленных смазок. Основные продукты включают в себя металлообрабатывающие жидкости, промышленные смазки, растворимые резательные масла, полусинтетические резательные масла, синтетические резательные жидкости, чистые резательные масла, масла для предотвращения коррозии, масла для направляющих и гидравлические масла, которые могут достигать 150 тонн резательных жидкостей в месяц.

HAI LU JYA HE CO., LTD. (HLJH) занимаются производством и маркетингом промышленных смазочных материалов более 30 лет. Наша основная вера заключается в том, чтобы сделать вредным, дружелюбным к жизни, бизнесу и оставить долговечное наследие для будущих поколений. Мы предлагаем металлообрабатывающие жидкости (водные резательные жидкости, чистое резательное масло), антикоррозионное масло, гидравлическое масло, масло для направляющих, масло для шпинделей, трансмиссионное масло и так далее, которые охватывают всю цепочку создания стоимости промышленных смазочных материалов. Наша основная вера заключается в том, чтобы предлагать вредные и дружелюбные продукты, такие как водные резательные масла, чистое резательное масло, масло для предотвращения ржавчины, гидравлическое масло, масло для направляющих, шпиндельное масло, трансмиссионное масло и так далее, которые охватывают всю цепочку создания стоимости промышленных смазочных материалов.

HLJH предлагает клиентам высококачественные масла и жидкости для металлообработки, используя передовые технологии и 39-летний опыт, HLJH гарантирует выполнение требований каждого клиента.