Кроме того, процесс генерирует значительное количество мелкой пыли и абразивных частиц, что дополнительно усложняет эксплуатацию. Стандартные резательные жидкости, используемые в металлообработке, не обеспечивают необходимую защиту и могут привести к царапинам на поверхности, износу инструмента и даже к засорению резервуара для охлаждающей жидкости, если они выбраны неправильно.

Поскольку стекло и керамика подвержены трещинам и сколам краев во время обработки, необходимость в специализированных режущих жидкостях является критически важной. Эти материалы особенно чувствительны к теплу и давлению, поэтому использование неправильной режущей или шлифовальной жидкости может усугубить повреждения поверхности и ускорить износ инструмента. Процесс обработки также производит большие объемы мелкой пыли и абразивных частиц, которые необходимо эффективно управлять. Поэтому правильная режущая жидкость — с быстрой седиментацией, отличной смазывающей способностью и высокой стабильностью — необходима для обеспечения оптимальных результатов.
Использование неподходящей охлаждающей жидкости быстро приведет к:

• Царапины на поверхности и сниженный выход: Рециркуляция мелких частиц вызывает необратимые дефекты поверхности.
• Дорогие простои: Шлам затвердевает в баке, повреждая насосы и засоряя фильтрационные системы.
• Ускоренный износ инструмента: Недостаточная смазка быстро ухудшает дорогие алмазные шлифовальные круги.

Полностью синтетические резательные жидкости, не содержащие минерального масла, предлагают несколько преимуществ, особенно для высокоточных материалов, таких как стекло и керамика. Эти жидкости обеспечивают выдающуюся стабильность, не оставляют липких остатков и обеспечивают чистую, экологически чистую работу.
Ключевые преимущества включают:

Обработка стекла широко применяется в оптических линзах, модулях камер, дисплейных панелях и других высокоточных компонентах. Из-за хрупкой природы стекла неправильное управление частицами может привести к сколам на краях, царапинам на поверхности и быстрому износу инструмента. Абразивные частицы должны быстро оседать, чтобы избежать рециркуляции. Кроме того, накопление шлама в резервуарах с охлаждающей жидкостью увеличивает затраты на обслуживание и время простоя.
👉 Ключевые требования к жидкости: Быстрая осадка частиц и высокая стабильность осадка.

Обработка керамики, такой как цирконий, нитрид кремния и подложки ИС, часто требует использования водных режущих жидкостей для контроля температуры и продления срока службы инструмента. Хотя сухая обработка распространена, некоторые процессы зависят от эффективной смазки для снижения шума, искр и нестабильных отделок. Поскольку полностью синтетические режущие жидкости не содержат минерального масла, их эффективность зависит от качества и стабильности добавок, что делает выбор жидкости критически важным для получения стабильных результатов.

Почему контроль осадка важен в условиях прецизионной шлифовки

Рекомендовать продукт

Полностью синтетическая режущая жидкость MORESCO

Режущая жидкость MORESCO GR-4 для керамики

MORESCO GR-4 - это полностью синтетическая, водорастворимая...

Подробности

Полностью синтетическая режущая жидкость MORESCO

Режущая жидкость MORESCO GR-5 для стекла

MORESCO TOOLMATE GR-5 — это высокоэффективная синтетическая...

Подробности