若切削液（研磨液）的潤滑與沉降性能不足，粉塵、汙泥與冷卻問題會引發：
● 刀具磨損嚴重、壽命縮短
● 工件表面刮痕、亮度不均
● 液槽內沉積堵塞、清理困難
● 加工溫度過高、熱裂風險上升

因此，選擇適合玻璃與陶瓷加工的全合成水性切削液，是維持高精度與高良率的關鍵。

● 玻璃與陶瓷的研磨多採用全合成水性切削液。
● 此類產品不含礦物油，能保持潔淨環境、穩定冷卻與低泡運轉。
● 全合成配方也降低了油品老化或分層風險，避免異味與變質問題，
● 讓整體製程更穩定、環保且好維護。

● 玻璃加工：重視「清洗性與沉降性」，防止粉屑與汙泥附著。
● 陶瓷加工：重視「潤滑與冷卻性能」，避免熱裂與崩邊。

汙泥固化帶來的影響

玻璃與陶瓷切削液的選擇重點

四大關鍵性能

1. 沉降性：快速分離粉屑與汙泥，保持循環暢通，減少清槽頻率。
2. 清洗性：有效沖走玻璃與陶瓷粉塵，防止表面刮傷與殘留，提高光澤度。
3. 潤滑性：降低磨削摩擦與噪音，穩定刀具壽命與加工品質。
4. 防鏽性：保護設備與夾具，防止氧化與腐蝕，延長使用壽命。


日本MORESCO 為玻璃 / 陶瓷材質研製專用的兩款切削液（MORESCO GR-4 & MORESCO GR-5），使用微弱鹼添加劑，降低對於皮膚的刺激。而優異的消泡性與沉降性，即使在高壓冷卻規格與流量下也無須擔心起泡問題。如有產品需求與疑慮，可填寫下方表單或點擊聯絡我們，我們將盡速與您聯繫。