另外，切削的磨粉經由沉降後，會在水箱內形成汙泥，而汙泥的固化程度，會取決於切削液本身的產品性能，所形成的汙泥太硬會導致人員難以清洗。對於玻璃研磨來說，切削液的沉降速度與汙泥的固化程度會是最為優先的考量因素。(切削玻璃油品推薦：MORESCO GR-5 全合成切削液)

而切削陶瓷，一般採用乾切削，但考慮到降溫的需求，也常使用水性切削液。在切削液的選擇上，除了考量基礎的冷卻與沉降性能之外，對於陶瓷加工來說，油品的潤滑性能也會是關鍵因素，而全合成切削液由於不含礦物油，因此添加劑的成分類型與品質，將會影響油品本身的性能發揮。

切削液的潤滑性能，可以降低切削玻璃與陶瓷時產生的噪音，避免潤滑度不足導致刀具損壞、產生火花現象，對於玻璃與陶瓷的材質來說，使用專用的切削液，可明顯提升產品良率與工件表面的光潔度。(切削陶瓷油品推薦：MORESCO GR-4 全合成切削液)

汙泥固化帶來的影響

如何選擇專屬的玻璃 / 陶瓷切削液

MORESCO日本松村石油，為玻璃/陶瓷材質研製專用的兩款切削液(MORESCO GR-4 & MORESCO GR-5)，使用微弱鹼添加劑，降低對於皮膚的刺激。而優異的消泡性與沉降性，即使在高壓冷卻規格與流量下也無須擔心起泡問題。如有產品需求與疑慮，可填寫下方表單或點擊聯絡我們，我們將盡速與您聯繫。