水箱內切削液大變色? 加工銅材時，由於銅材質地軟、密度高且易氧化腐蝕，容易跟其它金屬材質以及切削液內的某些成分發生化學反應，其中銅綠是導致水箱內切削液變色的主因，並不影響切削功能，但需要即時性清潔，才不會導致工件表面有銅綠的污漬。
銅材塑性大，易粘刀，切削銅材的過程，可能會導致銅削沾黏至機台周圍、刀桿甚至是工件，因此切削液的選擇是非常重要的，一般選用潤滑性能較好的切削液。如果切削液含有活性硫化劑，則會對銅產生腐蝕；而切削液潤滑度不足，可能會導致銅屑沾黏，銅屑若與切削油發生反應，就會隨切削油循環系統被帶到加工區而劃傷工件表面，間接影響表面光澤度與切削效果。

銅材對於切削油的pH值非常敏感，使用水性切削液時須選擇抗硬水能力強且pH值不能太高。海陸家赫推薦WILL AIE-75水性切削液，產品具有高度清潔性，在切削過程可以輕易帶走銅削預防銅屑沾黏。同時，加工期間必須經常性的進行pH值檢測，以免pH值過高腐蝕工件、過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩定和使用性能。
而切削下來的銅屑應立即過濾出去，避免銅屑與切削油發生化學反應而導致切削液變質，影響切削油的使用效果與使用壽命。此外，若銅綠已造成工件表面汙漬，可使用乾冰作簡易清理。

海陸家赫提供黃銅&銅材專用油品，產品可以長時間穩定使用，產品全製程採用日本的生產技術與標準化配方，主打環保及無氯添加劑，使用抗菌型 BIO-STATIC穩定性技術，有效抑制細菌的產生。