選擇銅及銅合金的切削液時，必須注意的問題是切削液對銅的腐蝕性、潤滑性。如果切削液含有活性硫化劑，則會對銅產生腐蝕；而切削液潤滑度不足，可能會導致銅屑沾黏，銅屑若與切削油發生反應，就會隨切削油循環系統被帶到加工區而劃傷工件表面，間接影響表面光澤度與切削效果。

銅材對於切削油的pH值非常敏感，使用水性切削液時須選擇抗硬水能力強且pH值不能太高。同時，加工期間必須經常性的進行pH值檢測，以免pH值過高腐蝕工件、過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩定和使用性能。而切削下來的銅屑應立即過濾出去，避免銅屑容易與切削油發生反應而使切削液變質，而影響到切削油的使用效果與使用壽命。