黃銅&銅材

乳化型水性切削油 BS-6M

乳化型水性切削油 BS-6M

為乳化型切削油,良好的清潔性及抗菌性。對鋁7075材質不會氧化,視為全方位型切削油,亦廣受加工業者喜愛。

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半合成水性切削油 BS-6S

半合成水性切削油 BS-6S

為半合成切削油,良好的清潔性,對鋁7075材質不會氧化,視為全方位型切削油。

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海陸家赫 黃銅&銅材服務簡介

海陸家赫股份有限公司是台灣一家擁有超過30年經驗的專業黃銅&銅材生產製造服務商. 我們成立於西元1982年, 在化學油品產業領域上, 海陸家赫提供專業高品質的黃銅&銅材製造服務, 海陸家赫 總是可以達成客戶各種品質的要求

黃銅&銅材

銅材加工的常見問題與油品選擇

加工銅材時,切削液的選擇是非常重要的。由於銅屬於材質軟、密度高且易氧化腐蝕,容易跟其它金屬材質以及切削液內的某些成分產生化學反應,產生銅綠、銅銹。而銅材塑性大,易粘刀,很難切出光潔的加工表面,一般選用潤滑性能較好的切削液。

選擇銅及銅合金的切削液時,必須注意的問題是切削液對銅的腐蝕性、潤滑性。如果切削液含有活性硫化劑,則會對銅產生腐蝕;而切削液潤滑度不足,可能會導致銅屑沾黏,銅屑若與切削油發生反應,就會隨切削油循環系統被帶到加工區而劃傷工件表面,間接影響表面光澤度與切削效果。

銅材對於切削油的pH值非常敏感,使用水性切削液時須選擇抗硬水能力強且pH值不能太高。同時,加工期間必須經常性的進行pH值檢測,以免pH值過高腐蝕工件、過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩定和使用性能。而切削下來的銅屑應立即過濾出去,避免銅屑容易與切削油發生反應而使切削液變質,而影響到切削油的使用效果與使用壽命。


切削銅材油品變色的主要原因

切削銅材油品變色

切削銅合金時,常會出現切削液會變綠的現象,主要是銅離子溶解造成的,銅離子實際產生的顏色變化是藍色,主要是切削液中有添加了極壓劑,而銅切削產生的細捲曲的屑與切削液產生反應,導致切削液變綠。

切削銅材油品變色屬於正常現象,只要工件不變色,加工精度和表面光潔度能達到要求,對加工表現並無太大影響。大多數黃銅、銅材在接觸含有活性硫和氯的切削油時,容易被染色腐蝕導致銅鏽,因此,應避免使用含有活性硫化劑、氯添加劑的切削油。


切削銅材的日常維護

■ 即時過濾加工中產生的細屑

在磨削加工過程中產生的銅屑既細小又輕,很難沉澱下去,如不進行過濾或過濾的不充分,銅屑就會隨切削液循環系統被帶到加工區而劃傷工作面,影響加工表面的光澤度。(可參考 底屑過濾機油水分離機 進行即時過濾與淨化)

■ 時刻注意pH值變化,定時補加新液

隨時添加新切削油,既保證切削液的良好潤滑,也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能,以延長工作液的使用壽命。銅材對切削油的pH值非常敏感,要經常性的對銅及其合金切削液pH值進行檢測,如發現異常應及時進行調整,使用pH控制在8-9之間,以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩定和使用性能。(可搭配IoT切削油偵測補償系統,隨時添加補償)


切削下來的銅屑應立即過濾出去,避免銅屑容易與切削油發生反應而使切削液變質,而影響到切削油的使用效果與使用壽命。同時,為了保持穩定的pH值,需要經常性的對於槽內切削油進行pH值檢測,避免過高腐蝕工件、過低使細菌大量繁殖而影響切削油的穩定及使用性能。海陸家赫提供專為「銅材」使用的 非活性硫油性切削油無氯型水性切削液,有效維持切削銅材的穩定性能。下列銅材切削油品可供參考。

產品 規格

MORESCO BS-6S 半合成切削液

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18L / 200L

MORESCO NN-205T 油性切削油

非活性硫

18L / 200L

MORESCO NN-254T 油性切削油

非活性硫

18L / 200L


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