鋁製品切削液選擇表：依加工需求對照型號

同一列的 MORESCO 與 WILL 型號對應相同的加工需求，可依原產地要求或採購規範擇一。實際選用仍會依工件材質、機台與水質調整，選型前歡迎先和我們討論現場狀況。

各型號基本資料

三種需求的選擇重點

1. 要光亮、防變色：鋁屬於有色金屬，加工後若出現變色或霧面，外觀件就可能判定不良。這類工件適合選擇對有色金屬防腐蝕效果好、能防止氧化變色的半合成切削液，同時要有足夠的洗淨性，避免切屑與油膜殘留在工件表面。
2. 以鋁件為主、要消泡：高壓供液容易把空氣捲入切削液，泡沫多時會溢出水箱，也會影響冷卻與潤滑。若水箱、液位、濃度都確認正常仍持續起泡，就要選擇消泡性佳、同時對鋁合金防腐蝕的配方。起泡原因的逐項檢查方式，可參考切削液為什麼會起泡。
3. 鋁＋硬材質混合加工：同一台機器若同時加工鋁合金與鈦合金、不鏽鋼等難切削材料，切削液要兼顧兩件事：對硬材質有足夠的潤滑性，對鋁件仍要有防腐蝕保護。這類需求適合針對難切削工藝開發、且與鋁相容性好的乳化型切削液。

什麼情況下鋁件會選用油性切削油

鋁件加工多數使用水性切削液；會改用油性切削油，通常是設備或工序本身的需要：
1. 設備：全油式機台、走刀式自動車床等以油性切削油為主的設備。
2. 工序：深孔加工、獨立的攻牙工序、小零件高速連續加工等刀具負載高、需要較強潤滑的加工。
3. 品質要求：需要提高表面光潔度、尺寸精度要求高且切削阻力大。

鋁件使用油性切削油時，要選非活性硫型，避免工件變色；工件加工後會帶油，若後續要電鍍、塗裝或組裝，清洗流程要先規劃。水性與油性的完整比較，可參考水性切削液和油性切削油比較。

鋁合金常見的產業應用

鋁合金強度高、重量輕，不同產業用在不同零件，加工時在意的重點也不一樣：
1. 半導體產業：設備的腔體、載盤與噴淋頭多為鋁合金與鋁鎂合金，外觀要求高，重視防變色。
2. 汽機車產業：缸體、缸蓋、變速箱殼等鋁壓鑄件，以及電動車的電池殼、馬達殼；常和鑄鐵件在同一條線加工。
3. 自行車產業：車架管、花鼓、曲柄與齒盤多為鋁合金 CNC 加工，之後多會做陽極處理，加工後不能留下變色或水痕。
4. 航太產業：機身結構件、扣件與艙門、支架等精密鋁件，常用 7 系高強度鋁合金，表面不能有腐蝕或變色。

精加工與高速加工的注意事項

1. 精加工：精加工重視表面光潔度。切削液黏度過高時，細小切屑無法及時沉降或被過濾，會隨循環回到加工區刮傷工件表面。
2. 高速加工：高速切削產生的熱量若不能及時被切削液帶走，容易發生黏刀，影響工件精度，也會縮短刀具壽命，因此冷卻性能同樣重要。

選油前先確認的四件事

1. 外觀要求：工件加工後是否允許變色、是否直接作為外觀面。
2. 機台與供液：是否為高壓供液，目前有沒有起泡、溢槽的情況。
3. 同槽材質：除了鋁合金，是否還加工鑄鐵、碳鋼、不鏽鋼或鈦合金等材料，各占多少比例。
4. 現場水質：調配用水偏軟或偏硬，會影響起泡與乳化穩定，可參考水質軟硬度與切削油的關係。

客戶案例

海陸家赫的客戶中，有一家專門生產高精度鋁製零件的企業，使用 WILL AIE-329C 半合成切削液後，發現切削效果大幅提升。這款切削液不僅有效降低了刀具磨損，還顯著提高了產品的表面光潔度，最終讓這家企業的加工效率與品質雙雙提升。

常見問題