水質軟硬度與切削油的關係

海陸家赫前身為海陸行,創立於民國 71年,專精於各類工業潤滑油品類的製造商及供應商。在使命的催化下,海陸家赫期許能賦予這片土地更好的水資源環境,並在 2030 年挑戰最具創新的綠色油品企業,隨之的戰略是讓切削油的管理更簡單,提供客戶全方位一站式的服務體驗。

水質軟硬度與切削油的關係

即便是使用同品牌同型號的水性切削油,所產生的加工效果卻不盡相同,其中最主要的原因,大多來自各區域水質的軟硬度的不同,間接影響了油品使用壽命,甚至影響了加工精度與光潔度等等。


各類加工製造的過程中,水性切削油提供了有效的潤滑、冷卻與清洗的功能,卻也容易受濃度、pH值、水質等因素影響,導致油品變質。水的品質就像是奠定了加工品質的基礎,搭配合適的切削油來進行切削,可達到加乘效果的切削性能。 最常見的水,分為硬水與軟水兩大類,依據礦物質分為無硬度鹽 (鉀/鈉) 和 硬度鹽 (鈣/鎂),而水的總硬度就是根據水中所含硬度礦物質的多寡計算得知的,通常用每升水中含碳酸鈣的mg數表示(即用ppm表示)。

適合切削液的水質硬度

水質對切削液的影響

適合切削液的水質硬度

加工切削時配置的水溶性切削液,水占總比例的 90~95%,水質太軟會起泡、水質太硬會析皂,最佳與理想的水硬度建議在50ppm之間最好。大部分的加工廠,受區域性水質的牽制也只能將就使用,倘若油水分離的情況無法改善,建議加裝市售的軟水機進行輔助,除了降低水質硬度之外,同時可將水質維持在合適的硬度區間,維持切削的穩定性能


硬水對於切削液的影響

1. 油品成本增加:加工期間會消耗部分的原液來軟化水質,必須持續添加原液來維持切削油的切削性能。
2. 油水分離:容易析出切削原液中的某些成分,特別是陰離子表面活性劑、不溶於水的金屬皂等,形成大量的鈣、鎂皂,導致「凝結、沉澱、乳化不穩定」的現象。
3. 腐蝕變色:硬水中的鈉鹽和鉀鹽、氯化鈉、硫酸鈉等,不僅會對機床和工件造成腐蝕,也會使鋼件和鋁件表面產生明顯的變色。
4. 影響油品性能:改變切削液的稀釋狀態,導致可見性變差且混濁,影響切削性能與工件的加工精度並縮短切削液的使用壽命。


若不清楚廠內水質硬度,可以請油品廠商 或 相關專業人員,協助到場檢測。海陸家赫提供超過30年以上的切削油經驗並帶領專業的業務及售服團隊,協助解決油品的全方位問題。如果您對於目前油品的使用上有任何疑慮,您可以直接撥打客服專線(04-25332210) 、填寫詢問函、寄送Email (service@hljh.com.tw) 與我們聯繫,我們將迅速協助處理。

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