水質が冷却材の性能に影響を与える
私たちが知っているように、切削油の濃度は常に安定した乳化と最適化された潤滑のポイントの一つです。しかし、もう一つの重要な要素があります：水質です。水質には硬度、pH、ミネラル含有量、不純物など、いくつかの要素が含まれます。これらの微妙な属性は、金属加工作業で使用される冷却材の効果を総合的に決定します。
水質は冷却能力にどのような影響を与えるのでしょうか？ 水ベースの切削油は通常、水と混ぜて乳化液を作り、効果的な加工作業のための優れた冷却能力、潤滑性、および極圧特性を提供します。一部の場合、希釈冷却液は70％から95％が水です。
水の品質は、源泉、地域、国によって大きく異なることがあり、乳化液の品質とサンプ寿命に重要な影響を与えます。しかし、使用する前に適切な水の硬度を保つことが水質の向上につながります。例えば、硬水の品質は乳化液の分離や金属加工性能の低下を引き起こします。一方、軟水の品質は加工時の発泡を増加させます。
したがって、水質が冷却剤の性能にどのように影響するか、および水の硬度を確認する方法について共有します。
• エマルションの分離を引き起こす硬水
高いミネラル含有量を持つ硬水は、塩化物、カルシウム（Ca）、マグネシウム（Mg）を含み、流体の乳化品質に悪影響を及ぼし、残留物を残し、細菌の繁殖の餌となる可能性があります。さらに、硫黄と塩素は冷却液に混乱を引き起こす可能性があります。これらは流体の適切な錆防止能力を損なうことがあります。
もし水が非常に硬水（20° dH/350 ppm以上）である場合、乳化剤の分離や金属加工性能の低下を引き起こす可能性があります。硬水を使用すると、鋼やアルミニウム部品の表面に著しい変色が生じることもあります。また、石鹸（カルシウム）の形成、腐食防止能力の低下、乳化剤の安定性の低下、およびサンプの寿命の短縮などのネガティブな影響があるかもしれません。
特に硬水は冷却液と混ざりにくく、油と水が簡単に分離するため、濃縮液の一部が水を軟化するために消費され、切削液としての機能が果たせません。切削液の性能を確保するために、より多くの濃縮液を添加することでコストが増加しました。
• 軟水は泡立ちを増加させます
水の硬度は多くの金属加工液の乳化剤の泡立ちに影響を与えます。水が軟水（8° dH/140 ppm以下）であれば、硬水ほど問題はありませんが、泡立ちを大幅に増加させることがあります。
ほとんどの場合、初回の機械への充填には通常の水道水を使用できますが、追加の乳化剤の準備には処理水が推奨されます。ただし、一部の金属加工液は良好な長期安定性のために軟水またはRO水が必要です。
水質のチェック方法
水の硬度と塩化物濃度は、測定ストリップを使用して現地で直接確認することができます。また、水の硬度は50〜60 ppmの間が推奨されています。さらに、多くの都市や地域では、地元の水質に関する情報をウェブサイトで提供しています。運用に適した水質であることが確認されたら、混合プロセスを開始することができます。
これらの問題に直面していますか：金属加工液の性能低下？過剰な腐食？もしかしたら、水質の評価をする時が来ているかもしれません。関連する専門家や冷却材の提供業者に現地調査と分析を依頼することができます。
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