週末の後に仕事に戻ったときに"腐った卵"のような不快な臭いや"月曜日の朝"を思わせる lingering stench を感じたことがあるなら、あなたはおそらく水溶性金属加工液における細菌の成長の兆候に遭遇したことがあるでしょう。 この問題に対処しないと、強烈な臭いのためにオペレーターが働くことを拒否するなど、深刻な結果を招く可能性があります。 この状況がこの段階に達する頃には、それを解決するには多大な費用と混乱が伴います。
 
多くの人々は「ODOR」問題に対処するために、単に切削油を変更することを選択します。しかし、このアプローチは根本的な問題を解決することができません。最も優れた冷却剤でさえ、適切なメンテナンスがなければ微生物の攻撃にさらされる可能性があります。ほとんどの冷却剤は、微生物の成長を抑制するアルカリ性の高pH環境を作るように設計されていますが、一部は微生物を排除するためにバイオサイドを含んでいます。したがって、効果的な冷却剤のメンテナンスは、一貫した濃度管理から始まります。

■濃度とpH値を管理する
冷却液の品質をpHレベルで監視することは重要です。pHスケールは冷却液の酸性またはアルカリ性を示し、通常は9から9.6の範囲ですが、一部の製品は使用中に低いpHを示すことがあります。理想的には、冷却液のpHは8から9の間に収まるべきです。定期的なpHチェックが推奨されており、できれば毎日、少なくとも週に一度は屈折計または試験紙を使用して行うべきです。
 
試験ストリップは冷却液に浸され、その結果の色がチャートと比較されて酸性度が評価されます。pHが7.0未満の場合は、交換が必要な酸性冷却液を示します。屈折計は別の方法を提供し、数滴を窓に置き、カバーを閉じた後に接眼レンズを通してスケールを読み取ります。
 
pHが8.0未満になると、冷却剤の効率が低下し、腐食や微生物汚染のリスクが増加し、臭いの問題が発生します。逆に、pHが9.5を超えると、皮膚炎や皮膚刺激のリスクがあります。定期的なpHの監視は、冷却剤の最適な性能を確保し、その寿命を延ばします。
 
要約すると、冷却剤の性能に影響を与える主要な要因は、濃度管理と日々の補充です。水溶性冷却剤は通常、90%の水で構成され、作業溶液の濃度は10%未満です。適切な濃度を維持することは、効果的な潤滑、冷却、錆の防止、細菌の制御にとって重要です。定期的な監視と調整により、これらの問題を防ぐことができます。
 
冷却剤の濃度を最適に保つためには、適切な濃度の冷却剤を日々追加する必要があります。蒸発や持ち出しが続くため、機械のサンプは定期的に再充填する必要があります。再充填時に新しい冷却剤を水と混ぜることで、製品の特性を回復し、その効果を維持するのに役立ちます。
 
■フィルトレーションシステムの最適化
効率的なフィルトレーションシステムは、加工操作における最高のパフォーマンスを維持するために不可欠です。"スルーツール"冷却システムを備えたCNC機械は、冷却液の流れを妨げるサンプのゴミを防ぐために効果的なフィルトレーションに依存しており、機器の損傷やバイ菌の蓄積から
 
■トランプオイルを迅速に除去する
油圧油やウェイオイルがサンプに流れ込み、切削油と混ざると、切削油が呼吸できなくなり、バクテリアの繁殖を促進する可能性があります。これにより嫌気的条件が生じ、悪臭が発生します。
 
さらに、誤った濃度測定を引き起こし、切削油が不適切に希釈され、工具の摩耗が増加し、ワークピースの仕上がりが悪くなる可能性があります。
 
したがって、タイムリーなフィルトレーションが重要です！切削油は、油水分離器を通じて油圧油やウェイオイルから分離され、切削油の品質を安定させ、その寿命を延ばすことができます。適切なフィルトレーションは、バイ菌の成長を防ぎ、切削油の最適な性能と長寿命を確保します。
 
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