Wenn Sie jemals diesen unangenehmen Geruch ähnlich "faulen Eiern" oder einen anhaltenden Gestank, der an "Montagmorgen" erinnert, bemerkt haben, als Sie nach dem Wochenende zur Arbeit zurückkehren, haben Sie wahrscheinlich die typischen Anzeichen von Bakterienwachstum in Ihren wasserbasierten Metallbearbeitungsflüssigkeiten festgestellt. Das Vernachlässigen dieses Problems kann zu schwerwiegenden Konsequenzen führen, einschließlich der Weigerung von Betreibern, aufgrund des überwältigenden Geruchs zu arbeiten. Wenn die Situation diesen Punkt erreicht, sind die Kosten und Störungen für die Lösung erheblich.
 
Viele Personen entscheiden sich, das "GERUCH"-Problem einfach durch den Wechsel des Schneidöls anzugehen. Diese Vorgehensweise löst jedoch nicht das zugrunde liegende Problem. Selbst die besten Kühlschmierstoffe können ohne angemessene Wartung Opfer mikrobiologischer Angriffe werden. Während die meisten Kühlschmierstoffe darauf ausgelegt sind, ein alkalisches, hochpH-Umfeld zu schaffen, das das mikrobiologische Wachstum hemmt, enthalten einige Biozide, um Mikroorganismen zu beseitigen. Daher beginnt die effektive Wartung von Kühlschmierstoffen mit einer konsequenten Konzentrationskontrolle.

■ Konzentration und pH-Wert verwalten
Die Überwachung der Kühlmittelqualität über den pH-Wert ist entscheidend. Die pH-Skala zeigt die Säure- oder Alkalität des Kühlmittels an, die typischerweise zwischen 9 und 9,6 liegt, obwohl einige Produkte während des Gebrauchs einen niedrigeren pH-Wert aufweisen können. Idealerweise sollte der pH-Wert des Kühlmittels zwischen 8 und 9 liegen. Regelmäßige pH-Kontrollen werden empfohlen, vorzugsweise täglich oder mindestens wöchentlich, entweder mit einem Refraktometer oder Teststreifen.
 
Teststreifen werden in das Kühlmittel eingetaucht, und die resultierende Farbe wird mit einer Tabelle verglichen, um die Säure zu bewerten, wobei ein pH-Wert unter 7,0 auf ein saures Kühlmittel hinweist, das ersetzt werden muss. Refraktometer bieten eine weitere Methode, bei der einige Tropfen auf das Fenster gegeben werden, und die Skala durch das Okular abgelesen wird, nachdem der Deckel geschlossen wurde.
 
Ein pH-Wert unter 8,0 weist auf eine abnehmende Kühlmittel-Effizienz hin, was das Risiko von Korrosion und mikrobieller Kontamination erhöht und zu Geruchsproblemen führen kann. Im Gegensatz dazu birgt ein pH-Wert über 9,5 Risiken für Dermatitis und Hautreizungen. Regelmäßige pH-Überwachung gewährleistet eine optimale Kühlmittel-Leistung und verlängert dessen Lebensdauer.
 
Zusammenfassend sind die Schlüsselfaktoren, die die Leistung von Kühlschmierstoffen beeinflussen, die Konzentrationskontrolle und die tägliche Nachfüllung. Wasserbasierte Kühlschmierstoffe bestehen typischerweise zu 90 % aus Wasser, mit einer Arbeitslösungs-Konzentration von weniger als 10 %. Die Aufrechterhaltung der richtigen Konzentration ist entscheidend für eine effektive Schmierung, Kühlung, Rostverhütung und Bakterienkontrolle. Regelmäßige Überwachung und Anpassung können verhindern, dass diese Probleme auftreten.
 
Um sicherzustellen, dass die Kühlmittelkonzentration optimal bleibt, sind tägliche Zugaben von Kühlmittel in der entsprechenden Nachfüllkonzentration erforderlich. Aufgrund fortlaufender Verdampfung und Abtrag müssen Maschinenbecken regelmäßig nachgefüllt werden. Die Zugabe von frischem Kühlmittel mit Wasser während der Nachfüllungen hilft, die Eigenschaften des Produkts wiederherzustellen und seine Wirksamkeit aufrechtzuerhalten.
 
■Optimierung von Filtersystemen
Effiziente Filtersysteme sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Spitzenleistung in der Bearbeitung. CNC-Maschinen, die mit "Durchwerkzeug"-Kühlsystemen ausgestattet sind, sind auf eine effektive Filtration angewiesen, um zu verhindern, dass Schmutz im Behälter den Kühlmittelstrom blockiert, was Schäden an der Ausrüstung und Bakterienwachstum verhindert.
 
■Entfernen Sie Trampöl umgehend
Wenn Hydraulik- und Führungsöle in die Wanne fließen und sich mit dem Schneidöl vermischen, kann dies dazu führen, dass das Schneidöl nicht atmen kann, was das Wachstum von Bakterien fördert. Dies kann anaerobe Bedingungen schaffen, die zu unangenehmen Gerüchen führen.
 
Darüber hinaus kann es zu falschen Konzentrationsmessungen führen, was dazu führt, dass das Schneidöl unsachgemäß verdünnt wird, was zu erhöhtem Werkzeugverschleiß und einer schlechten Oberflächenqualität des Werkstücks führt.
 
Daher ist eine rechtzeitige Filtration entscheidend! Schneidflüssigkeit kann durch einen Öl-Wasser-Separator von Hydraulik- und Führungsölen getrennt werden, um die Qualität des Schneidöls zu stabilisieren und seine Lebensdauer zu verlängern. Eine ordnungsgemäße Filtration hilft, das Bakterienwachstum zu verhindern und sorgt für optimale Leistung und Langlebigkeit der Schneidflüssigkeit.
 
Für Anfragen oder Unterstützung bei der Entwicklung einer umfassenden Flüssigkeitswartungsstrategie können Sie uns gerne unter service_dept@hljh.com.tw kontaktieren oder (+886-4-25332210) anrufen.

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