造成切削液发臭的细菌分子

造成切削液发臭的细菌分子

无论你是加工新手或加工老手,有加工经验的师傅都知道,在切削加工的过程中,你会闻到各式各样的味道...有新油味、机台味、汗味等等,其中最可怕的是「油品发臭」特别是在放完愉快的周末或连假假期之后,那味道更是难以言喻…..

主要因为切削液本身的生存环境是耗氧菌和厌氧菌特别喜欢的地方,而水箱里的浮油和杂质加速了细菌的滋生,导致切削液发臭、变质,甚至容易引起接触性皮肤炎(过敏),进而威胁操作人员的健康


在任何情况下,鼻子的嗅觉是最直接的提醒你油品的异常与否

更换切削油与添加杀菌剂也许可以改善油品发臭的问题,但这是最好的解决方案吗? NoNoNo~~~更换油品只是让你重新来过,你当然闻不到发臭;而添加杀菌剂在短时间内是最有效的解决方式,可以避免更换油品的大工程,但长期来说反而增加了企业成本


揪出关键点,阻挡细菌分子入侵

關鍵一:濃度

浓度过高导致损耗过多且油味稍重;浓度过低会影响切削性能,连带拉低pH值造成细菌滋长

關鍵二:pH值

pH值过高,对于有色金属的加工会产生腐蚀情况并容易造成操作人员皮肤过敏的现象;pH值过低表示切削油已受到细菌侵入,最终细菌大量繁殖导致切削液腐败,影响切削油的稳定性、降低润滑防锈和抗腐蚀等使用性能。

關鍵三:過濾設備

机床漏出的油(例:滑道油、液压油)混入切削液中,容易造成乳化并孳生细菌,形成油品发臭、缩短切削油使用寿命

關鍵四:機台清潔

在金属加工过程中,产生的铁屑累积过多未清理,不仅影响切削液的循环,还会导致出水孔(排水孔)受到堵塞。

關鍵五:油品定期更換

制定机台内油品更换周期,避免长期循环使用


日常维护管理

(1) 按照油品商推荐的油水比例进行配置

(2) 使用浓度计(折光仪)定期量测并记录,维持切削液浓度值

(3) 定期量测pH值并随时添补新液或添加调整剂,维持在建议范围内(以稀释液来说建议落在pH 8.5左右较佳,低于8.1列为观察期)

(4) 定期清理加工过程产生之屑,并做好环境的清洁工作

(5) 使用过滤设备(油水分离机、净化机等) 过滤切削液中的浮油粉尘以及铁屑

(6) 定期换水、更换切削油


针对发臭问题,海陆家赫会先在现场进行基本的浓度量测并取样250cc.至实验室检测。视异味严重程度,添加我司研发的调整剂来进行改善。若经专业从事人员判定皆无法补救的话,最终需更换水槽之切削油。

透过上述资讯做好日常维护与自行检查,留下好菌赶走坏菌有效延长切削油使用寿命,除了维护切削油的抵抗力,油品的选用也是关键因素! 建议洽询专业业务人员缩短等待时间:)

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