水箱内的浮油杂质及不良使用习惯，是细菌滋生及切削液变质发臭的主因。当您嗅到切削油的酸臭味，表示水箱内早已成为细菌的聚会场所。

• 原因1：使用含细菌的水源（如地下水）调配切削液，切削液自然带有细菌。
• 原因2：机台运转时，润滑油进入水箱形成乳化，使切削液感染。
• 原因3：加工期间，铁屑堆积于水箱底部，未定期清理导致切削液变质。
• 原因4：切削液未定期更换。

综合以上原因，细菌大量滋生导致切削液变臭，甚至引发接触性皮肤过敏。为有效预防切削油变质发臭，海陸家赫提供6个日常习惯，让你的切削油不再臭气冲天。

6个油品控管方式，让你不再为切削油劳心劳力

1. 使用干净水质
避免使用地下水，以确保切削油的品质，提升润滑性能，并有效预防细菌孳生。
 
2. 切削液浓度控制
避免浓度过低或过高，按照海陸家赫建议的油水比例调配，定期量测浓度，维持在建议范围内，以确保切削性能。
建议使用浓度计(折光仪)定期量测，随时添补新液或调整剂，维持在建议范围内，以稀释液来说建议落在pH 8.5左右较佳，低于8.1则列为观察期。
 
3. 定期添补新液
定期添补新的切削液来维持pH值，避免pH值过高或过低对设备和人员健康造成影响。 (建议维持pH8.5-pH9.5)
 
4. 定期清洗机台
每年至少一次定期清洗机台，保持机台内部整洁，避免碎屑积聚，建议搭配油水分离机和底屑过滤机，有效预防油品变质。
海陸家赫提供油水分离机&底屑过滤机，可有效过滤切削液中的浮油粉尘以及机台底部的沉积铁屑，帮助延长切削液使用寿命。
 
5. 制定油品更换周期
定期更换切削液，避免长期循环使用导致切削液腐败，影响设备和工作环境。
 
6. 避免操作人员不良习惯
严禁操作人员乱丢烟蒂、垃圾、食物等物品进入切削油中，避免污染切削液，保持工作环境清洁卫生。
 
以上6个切削油品控管方式，将让您不再为切削油的管理而烦恼，有效提升工作效率和产品品质。

油品发臭，可以寻求什么协助?

海陸家赫提供以下预约检测服务：■ 水质检测■ 浓度检测■ pH值检测
专业人员会至现场进行基本的水质、浓度以及pH的量测，透过上述量测与现场的评估，留下好菌赶走坏菌！
 
发臭初期可添加杀菌剂来“暂时性“抑制细菌孳生，当杀菌剂无法完全抑制时，会建议更换水箱内的切削油，依据加工需求，海陸家赫将推荐您合适的抗菌环保型切削液。
 
作为切削油制造商与供应商，海陸家赫提供全方位的油品咨询与服务
让您放心选择、安心使用，如有任何油品考量与需求，可填写下方表单或者致电海陸家赫04-25332210，我们将尽速为您服务！

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