过去加工铸铁时大多使用干式切削，但容易在机台车间产生铁屑及黑色尘粉，使机器内部与刀具瞬间变脏，双手染色难以清洗，而产生的粉尘飘散于空气中，长期下来，粉尘会进入肺部与呼吸道系统而产生不同程度的危害。
 
为了预防黑色粉尘，越来越多人使用水性切削液来进行铸铁的加工，切削液可以在切削的过程中立即冲刷铸铁灰尘，同时可以维持工件的光亮度、预防锈蚀与降低磨损。
 
水性切削油，可以在切削过程中带来良好的冷却润滑性能，但是有的加工材质却需要特别留意，例如铸铁和黄铜。由于铸铁与黄铜，在加工过程中产生的切屑多呈短屑状，与切削液混合后反而容易堵塞，导致切削效能下降。
 
若切削油本身防锈性能不佳，灰尘（碎屑）会沉积在水槽生锈，导致油品变质与固化。而固化后的铁屑，非常难清除，需要出动铁橇才能完全清除干净。因此，铸铁加工时，切削液的选择，不但强调润滑清洗的性能，也需要特别留意切削液的防锈性。