铸铁

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铸铁加工的常见问题与油品选择

铸铁是金属加工中常见的加工材质,具有良好的耐磨性与吸震性,常被用于制造各种零部件,尤其在汽机车制造业获得广泛的应用。


过去加工铸铁时大多使用干式切削,但容易在机台车间产生铁屑及黑色尘粉,使机器内部与刀具瞬间变脏,双手染色难以清洗,而产生的粉尘飘散于空气中,长期下来,粉尘会进入肺部与呼吸道系统而产生不同程度的危害。
 
为了预防黑色粉尘,越来越多人使用水性切削液来进行铸铁的加工,切削液可以在切削的过程中立即冲刷铸铁灰尘,同时可以维持工件的光亮度、预防锈蚀与降低磨损。
 
水性切削油,可以在切削过程中带来良好的冷却润滑性能,但是有的加工材质却需要特别留意,例如铸铁和黄铜。由于铸铁与黄铜,在加工过程中产生的切屑多呈短屑状,与切削液混合后反而容易堵塞,导致切削效能下降。
 
若切削油本身防锈性能不佳,灰尘(碎屑)会沉积在水槽生锈,导致油品变质与固化。而固化后的铁屑,非常难清除,需要出动铁橇才能完全清除干净。因此,铸铁加工时,切削液的选择,不但强调润滑清洗的性能,也需要特别留意切削液的防锈性。

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