水箱内切削液大变色? 加工铜材时，由于铜材质地软、密度高且易氧化腐蚀，容易跟其它金属材质以及切削液内的某些成分发生化学反应，其中铜绿是导致水箱内切削液变色的主因，并不影响切削功能，但需要即时性清洁，才不会导致工件表面有铜绿的污渍。
铜材塑性大，易粘刀，切削铜材的过程，可能会导致铜削沾黏至机台周围、刀杆甚至是工件，因此切削液的选择是非常重要的，一般选用润滑性能较好的切削液。如果切削液含有活性硫化剂，则会对铜产生腐蚀；而切削液润滑度不足，可能会导致铜屑沾黏，铜屑若与切削油发生反应，就会随切削油循环系统被带到加工区而划伤工件表面，间接影响表面光泽度与切削效果。
 
铜材对于切削油的pH值非常敏感，使用水性切削液时须选择抗硬水能力强且pH值不能太高。海陸家赫推荐WILL AIE-75水性切削液，产品具有高度清洁性，在切削过程可以轻易带走铜削预防铜屑沾黏。同时，加工期间必须经常性的进行pH值检测，以免pH值过高腐蚀工件、过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。
而切削下来的铜屑应立即过滤出去，避免铜屑与切削油发生化学反应而导致切削液变质，影响切削油的使用效果与使用寿命。此外，若铜绿已造成工件表面污渍，可使用干冰作简易清理。
 
海陸家赫提供黄铜&铜材专用油品，产品可以长时间稳定使用，产品全制程采用日本的生产技术与标准化配方，主打环保及无氯添加剂，使用抗菌型BIO-STATIC稳定性技术，有效抑制细菌的产生。