选择铜及铜合金的切削液时，必须注意的问题是切削液对铜的腐蚀性、润滑性。如果切削液含有活性硫化剂，则会对铜产生腐蚀；而切削液润滑度不足，可能会导致铜屑沾黏，铜屑若与切削油发生反应，就会随切削油循环系统被带到加工区而划伤工件表面，间接影响表面光泽度与切削效果。
 
铜材对于切削油的pH值非常敏感，使用水性切削液时须选择抗硬水能力强且pH值不能太高。同时，加工期间必须经常性的进行pH值检测，以免pH值过高腐蚀工件、过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。而切削下来的铜屑应立即过滤出去，避免铜屑容易与切削油发生反应而使切削液变质，而影响到切削油的使用效果与使用寿命。