
黄铜&铜材
铜材加工的常见问题与油品选择
加工铜材时,切削液的选择是非常重要的。由于铜属于材质软、密度高且易氧化腐蚀,容易跟其它金属材质以及切削液内的某些成分产生化学反应,产生铜绿、铜锈。而铜材塑性大,易粘刀,很难切出光洁的加工表面,一般选用润滑性能较好的切削液。
选择铜及铜合金的切削液时,必须注意的问题是切削液对铜的腐蚀性、润滑性。如果切削液含有活性硫化剂,则会对铜产生腐蚀;而切削液润滑度不足,可能会导致铜屑沾黏,铜屑若与切削油发生反应,就会随切削油循环系统被带到加工区而划伤工件表面,间接影响表面光泽度与切削效果。
铜材对于切削油的pH值非常敏感,使用水性切削液时须选择抗硬水能力强且pH值不能太高。同时,加工期间必须经常性的进行pH值检测,以免pH值过高腐蚀工件、过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。而切削下来的铜屑应立即过滤出去,避免铜屑容易与切削油发生反应而使切削液变质,而影响到切削油的使用效果与使用寿命。
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