玻璃/ 陶瓷切削液

玻璃与陶瓷加工的常见问题与油品选择

玻璃与陶瓷属于硬脆材质，硬度高耐压性强，非常容易受到硬力作用而破裂，在切削研磨的过程中，容易产生粉粒与磨粉等脏污，因此，在切削液（研磨液）的选择上，大多强调即时的沉降性与润滑性能，才能防止在切削与研磨的过程中划伤工件。

玻璃与陶瓷加工的常见问题与挑战

玻璃与陶瓷属于高硬度、脆性强的材料，在研磨与切削时容易因受压而产生裂纹或破裂。玻璃切削常用于光学玻璃、摄像头镜片、玻璃面板、光学仪器等精密产业；精密陶瓷常见材质如氧化铝（Al₂O₃）、氧化锆（ZrO₂）、氮化矽（Si₃N₄）与碳化矽（SiC）。精密陶瓷材料拥有极高硬度、优异耐热与耐腐蚀性能，并具备良好的机械与电气特性，广泛应用于电子、半导体、汽车零件及高温材料等领域。

若切削液（研磨液）的润滑与沉降性能不足，粉尘、污泥与冷却问题会引发：
● 刀具磨损严重、寿命缩短
● 工件表面刮痕、亮度不均
● 液槽内沉积堵塞、清理困难
● 加工温度过高、热裂风险上升

因此，选择适合玻璃与陶瓷加工的全合成水性切削液，是维持高精度与高良率的关键。

为何玻璃与陶瓷需使用专用切削液？

全合成水性切削液的优势

● 玻璃与陶瓷的研磨多采用全合成水性切削液。
● 此类产品不含矿物油，能保持洁净环境、稳定冷却与低泡运转。
● 全合成配方也降低了油品老化或分层风险，避免异味与变质问题，
● 让整体制程更稳定、环保且好维护。

玻璃与陶瓷的加工差异

● 玻璃加工：重视「清洗性与沉降性」，防止粉屑与污泥附着。
● 陶瓷加工：重视「润滑与冷却性能」，避免热裂与崩边。

污泥固化带来的影响

玻璃与陶瓷切削液的选择重点

四大关键性能

1. 沉降性：快速分离粉屑与污泥，保持循环畅通，减少清槽频率。
2. 清洗性：有效冲走玻璃与陶瓷粉尘，防止表面刮伤与残留，提高光泽度。
3. 润滑性：降低磨削摩擦与噪音，稳定刀具寿命与加工品质。
4. 防锈性：保护设备与夹具，防止氧化与腐蚀，延长使用寿命。

日本MORESCO 为玻璃/ 陶瓷材质研制专用的两款切削液（MORESCO GR-4 & MORESCO GR-5），使用微弱碱添加剂，降低对于皮肤的刺激。而优异的消泡性与沉降性，即使在高压冷却规格与流量下也无须担心起泡问题。如有产品需求与疑虑，可填写下方表单或点击联络我们，我们将尽速与您联系。