さらに、このプロセスは大量の微細な粉塵や研磨粒子を生成し、操作をさらに複雑にします。金属加工で使用される標準的な切削液は、必要な保護を提供せず、適切に選ばれない場合、表面の傷、工具の摩耗、さらには冷却タンクの詰まりを引き起こす可能性があります。

ガラスやセラミックは加工中にひび割れやエッジの欠けが生じやすいため、専門的な切削液の必要性が重要です。これらの材料は特に熱や圧力に敏感であるため、誤った切削液や研削液を使用すると、表面の損傷が悪化し、工具の摩耗が加速する可能性があります。加工プロセスでは大量の微細な粉塵や研磨粒子が生成されるため、これらを効果的に管理する必要があります。したがって、迅速な沈降性、優れた潤滑性、高い流体安定性を持つ適切な切削液が、最適な結果を確保するために不可欠です。
不適切な切削油を使用すると、すぐに次のような問題が発生します：

• 表面の傷と歩留まりの低下：微細粒子の再循環が不可逆的な表面欠陥を引き起こします。
• 高額なダウンタイム：スラッジがタンク内で固化し、ポンプを損傷し、フィルターシステムを詰まらせます。
• 工具の摩耗の加速：潤滑不足により、高価なダイヤモンド研削ホイールが急速に劣化します。

鉱油を含まない完全合成切削液は、特にガラスやセラミックのような高精度材料に対していくつかの利点を提供します。これらの液体は優れた安定性を提供し、粘着性の残留物を残さず、クリーンで環境に優しい性能を発揮します。
主な利点は次のとおりです：

• 粘着残留物なし：これにより、機器がクリーンになり、クーラントの寿命が延びます。
• 優れた潤滑性：摩擦を最小限に抑え、工具の摩耗を減らし、スムーズな操作を維持します。
• 改善された加工条件：操作中のスパーク生成、騒音、不快な臭いを減少させます。
• 機械の稼働時間の延長：クーラントの寿命が長く、機械の性能が向上するため。

ガラス加工は、光学レンズ、カメラモジュール、ディスプレイパネル、その他の高精度コンポーネントに広く適用されています。ガラスの脆い性質のため、不適切な粒子管理はエッジの欠け、表面の傷、工具の急速な摩耗を引き起こす可能性があります。研磨粒子は再循環を避けるために迅速に沈殿する必要があります。さらに、冷却タンク内のスラッジの蓄積は、メンテナンスコストとダウンタイムを増加させます。
👉 主要な流体要件：高速粒子沈降と高いスラッジ安定性。

ジルコニア、シリコンナイトライド、IC基板などのセラミック加工には、熱を制御し工具寿命を延ばすために水溶性切削油が必要なことがよくあります。ドライ加工は一般的ですが、特定のプロセスでは、ノイズ、火花、不均一な仕上がりを減らすために効果的な潤滑が依存しています。完全合成切削油は鉱油を含まないため、その性能は添加剤の品質と安定性に依存し、流体の選択が一貫した結果を得るために重要です。

精密研削環境におけるスラッジ管理の重要性

• 簡単な清掃：強い手動スクレイピングなしで簡単にスラッジを取り除けます。
• 詰まりの軽減：ポンプとフィルターが効率的に動作し、機械の故障を減少させます。
• オペレーターの安全：抗菌性の低臭フォーミュラにより、クリーンで健康的な作業空間が確保され、皮膚刺激や呼吸器の問題のリスクが減少します。

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