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金属加工液ガイド

金属加工は、金属を使用して個々の部品、アセンブリなどを作成するプロセスです。燃焼や喫煙を防ぐために、金属加工液(MWF)は、さまざまな油やその他の液体に付けられた名前である最も重要な役割です。機械加工中、MWFは、熱と摩擦を減らし、金属粒子を除去し、金属ワークピースを冷却して潤滑するために使用されます。金属加工工場で使用されるオイル、クーラント、潤滑剤は、プロセス効率を改善する機会として見過ごされがちです。ただし、標準の機械加工または研削工場は、潤滑剤とクーラントを機械加工の総コストの中で最も重要な要素ではなく、プロセスの改善を探す最後の場所と見なしています。金属加工液は、効果がなくなるまでうまく機能します。そして、彼らがうまくいかないとき、それはショーストッパーになることができます。



以下のように、参考のために金属加工に関する記事をさらに共有します。確かに、不明な点やMWFに関する質問がある場合は、[お問い合わせ]をクリックするか、サービスに直接メールでお問い合わせください。

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従来の機械加工や金属切削では、相当量の応力、熱、および金属チップが発生します。金属加工用の切削油には、過熱を防止できる水溶性切削油とニート切削油の2種類があり、機械や工具の寿命を延ばし、機械加工の過程で冷却や潤滑性を発揮します。 続きを読む
金属加工中、刃先で適切な種類の冷却が行われない場合、熱が切削工具とワークピースの両方を損傷する可能性があります。最適なオイルを選択するには、選択基準に関連するいくつかの基本情報を収集する必要があります。簡単にするために、使用中の金属を把握し、最初に主な機械加工作業を検討する必要があります。新しい機械、変化する環境問題、機械タイプ、工具の仕様すべてが組み合わさって、切削油の有効性または適用性を制限します 続きを読む
メーカー(ユーザー)が遭遇する最も一般的な切削液の問題は、通常、次の5つの領域に分類されます:泡、腐食、残留物、臭い、皮膚刺激。ほとんどの金属切削液は、冷却と潤滑に加えて、機械をきれいに保つのに役立つ優れた洗浄特性も備えています。ただし、攪拌すると泡立ちます。 結果として、油中の泡は、金属加工液では望ましくない特性であると一般的に考えられている問題です。基本的な原因は、機械的または化学的プロセスによって引き起こされる流体内の空気の混入です。混合に使用される水の品質、およびシステム内の攪拌の程度が含まれます。クーラントタンク内の泡は、消泡剤を加えることで一時的に取り除くことができますが、一部の消泡剤は、バクテリアの食品である漏れ油を乳化するのに役立ちます。したがって、泡の原因を見つけることを常に試みるべきです。 続きを読む
金属加工液(MWF)。主に水中で2〜10%のエマルションとして使用され、最も一般的な化学物質の暴露の1つです。ほとんどのMWFは、基油と乳化剤、抗菌剤、腐食防止剤、極圧添加剤などの補助物質の混合物であり、強アルカリ性であり、皮膚と接触すると天然油を除去し、皮膚の保護外層のタンパク質を損傷する可能性があります。その皮膚の水分量が減少し、その結果、乾燥した鱗状の炎症を起こした皮膚になります。 攻撃的なpHですが、これだけが原因ではありません。金属粉、特にクロム、亜鉛、コバルト、ニッケルを含むものは、多くの場合、機械工場の皮膚炎の原因であり、不適切な液体濃度とバランスが取れていない添加剤です。一般的な考えに反して、細菌は刺激性接触皮膚炎を引き起こしませんが、細菌は状態を悪化させ、二次感染を引き起こす可能性があります。これらの皮膚疾患および潤滑クーラントへの暴露に関連するいくつかの軽度の皮膚疾患は、接触を最小限に抑え、個人の衛生状態を改善するように設計された対策によって防止できます。発生する前にこの問題を防ぐことができるいくつかのヒントを次に示します。 続きを読む
機械工場や金属加工施設で長時間働いていたなら、さまざまな不快な臭いに遭遇したことは間違いありません。おそらくあなたは、金属加工クーラントが週末に、通常は表面の浮き油の毛布の下で「休息」することを許されるとき、「腐った卵」または「月曜日の朝」のにおい(バクテリア)に気づいたでしょう。どんな状況でも、あなたの鼻はあなたの水ベースの金属加工液の微生物の成長の深刻な問題を警告しています。バクテリアはクーラントサンプ内で成長し、フィルターやスクリーンを詰まらせる悪臭とバイオマスを生成します。他の場合では、チェックされていない細菌の増殖による硫黄の臭いがひどくなり、工場やオフィスの担当者は作業を拒否しました。明らかに、この時点に至ると、状況を改善するにはかなりの費用と不便が生じます。 別のブランドに変更すれば問題は解決しますが、それで正しいですか?おそらく、そうではありません。最高のクーラントでさえも、適切に維持されていないと、最終的に微生物による攻撃に屈することになります。良好なクーラントメンテナンスは、一貫した濃度管理から始まります。ほとんどのクーラントは、微生物の増殖を抑制するアルカリ性の高pH環境を作り出すように配合されています。一部には微生物を殺すように設計された殺生物剤が含まれています。添加剤成分が適切な比率で存在しない場合、これらの流体防御は効果的に機能しません。少なくとも毎日、冷却液の濃度を確認および調整しないことは、「バグ」の成長を始める確実な方法の1つです。毎週、テストストリップを使用して液体のpHを確認します。ほとんどのクーラントでは、8.5未満のpH値は微生物学的問題の発生を示しています。 次のステップは、交換中に、適切なサンプクリーナーを使用してリザーバーをフラッシュすることです。これにより、新しいクーラントを取り付ける前に、残っているバクテリア、バイオマス、トランプオイルを適切に処理できます。サービス停止中は、貯水池とコンベヤチャネルにバイオマスが存在するかどうかを検査します。最悪の場合、これらを物理的に取り除く必要があるかもしれません。 続きを読む
切削油は、工具寿命を延ばすための冷却、切りくずの除去、機械加工部品の腐食を防ぐための表面保護など、多くの主要な潤滑機能を果たします。金属切削液の使用方法と環境は、時間の経過とともに変化します。したがって、液体のメンテナンスは、液体のより良いアプリケーションのために重要です。 続きを読む
研削液の性能低下?過度の腐食ですか?多分それはあなたの水質が評価されるべき時です。クーラントには約90%の水が含まれ、残りには腐食、泡立ち、細菌の増殖を防ぐための添加剤が含まれています。ただし、これらの添加剤の品質は冷却剤メーカーによって正確に制御されていますが、水質はその供給源によって異なります。したがって、濃縮クーラントを希釈する前に、水質を監視する必要があります。 水質に影響を与える要因は、水の硬度、pH、塩化物、硫酸塩、および鉛の存在です。 pHレベルを監視すると、細菌の増殖を特定できます。一般的に言えば、硬水はカルシウムとマグネシウム塩の量であり、水1リットルあたりの炭酸カルシウムのミリグラム(ppm)で表されます。 pH 7は自然と定義されます。 pH 7未満の水は酸性で、pH 7以上の水は塩基性です。ほとんどの市販のクーラントは、pHレベルが9から12までの濃縮形態の塩基性です。たとえば、ガラス加工クーラントの理想的な硬度レベルは、80〜110 ppmです。硬度値が70 ppm未満の水は柔らかく、発泡する可能性があります。一方、200 ppmを超える硬度値は硬く、水から油が分離する可能性があります。 硬水にはナトリウム塩とカリウム塩が含まれているため、機械や工作物の腐食を引き起こす可能性があります。また、スチールおよびアルミニウム部品の表面に大きな変色を引き起こす可能性があります。また、硬水はクーラントとの混合が難しいため、油と水を分離しやすく、濃縮液の一部は水を軟化させるために消費され、切削液として機能しません。切削油剤の性能を確保するために、より高濃度の油剤を追加すると、コストが増加します。【全硬度(ppm)で評価】非常に柔らかい■:0から49 ■ソフト:50から124 ■中:125から249 ■ハード:250から369 ■非常に難しい:370と上記▼流体切削の水硬度の推奨基準を 推奨される水の硬度は50ppmの間です。そして、それは不十分な洗浄性能をもたらします。現場での検査と分析については、関連する専門家に相談することをお勧めします。 続きを読む
防錆油は、加工前、加工中、加工後、および工場での保管時に金属表面と機械部品を保護します。このようにして、半製品および完成部品は、さらに処理して組み立てるまで、または輸送中に保護されます。 続きを読む
油圧オイルは、油圧機械および装置内で動力を伝達するために使用されます。一方、作動油と作動油は、同じ意味で使用されることがあります。 続きを読む
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