アルミニウム切削液の主な特性は何ですか？

アルミニウムの熱伝導性が高く、表面反応性が強く、構造が柔らかいため、加工中に局所的な過熱、工具の摩耗の加速、表面の粗さの問題が発生することがよくあります。高品質な切削液は、工具とワークピースの間に安定した油膜を形成するために優れた潤滑性を持っている必要があり、金属同士の接触と熱の蓄積を減少させ、チップの付着を防ぎ、工具の寿命を延ばします。

効果的な冷却も重要です。アルミニウムは熱を迅速に放散しますが、高速CNCフライス加工は熱を除去できるよりも早く生成するため、部品の膨張や寸法の歪みを引き起こします。HAI LU JYA HEの切削液は、熱を流体媒体に効率的に移転させるように設計されており、寸法精度を安定させ、製品の一貫性を向上させます。

機械加工後、アルミニウムの表面は、特に切削油に十分な保護特性がない場合、空気や湿気にさらされると白い斑点や変色が生じやすくなります。これに対処するために、私たちの配合には抗酸化剤と腐食防止剤が含まれており、加工後に保護層を形成し、表面の明るさと構造的完全性を保持します。

製剤の観点から、アルミニウム特有の流体は、腐食を引き起こす可能性のある硫黄および塩素系の極圧添加剤を避けるべきです。HAI LU JYA HEの製品は、中性で非毒性の配合を使用しており、環境に優しく、高い乳化性を持ち、微生物分解に対して耐性があります—長期的な安定性を確保します。高速操作では、当社の低泡設計により、バブルが冷却液の流れを妨げたり、フィルターを詰まらせたりするのを防ぎ、生産ラインをより安全で効率的にします。

アルミニウム加工における切削油の使用に関する一般的な問題は何ですか？

正しいアルミニウム切削液を使用していても、適切なメンテナンスが行われていないと、さまざまな問題が発生する可能性があります。最も一般的な問題は不快な臭いで、通常は水質の悪化や清掃されていない液体タンクからの細菌の繁殖によって引き起こされます。これにより作業環境と液体の性能が低下し、アルミニウム部品の腐食を引き起こす可能性があります。

もう一つの頻繁な問題は、加工された表面に白い霞や不均一な変色が見られることです。これは、高いpHレベルや不安定な配合、特に塩素化成分を含むものや軟水で使用されるものが原因で、表面の酸化やその後の陽極酸化やメッキ時の接着不良を引き起こす可能性があります。

高スピンドル回転数では、消泡特性のない液体が攪拌により過剰な気泡を生成し、不安定なスプレーパターン、一貫性のない冷却、クーラントのオーバーフローを引き起こす可能性があります。これに対処しないと、加工リズムや設備の運転に直接影響を与える可能性があります。

一部の顧客は、清掃が難しいアルミ部品に過剰な残留油膜があると報告しており、これが後処理の検査や測定に干渉しています。これらの問題は、しばしばエマルジョンの安定性の低下、不適切な液体濃度、または使用期限の切れに関連しています。冷却性と潤滑性が低下すると、工具寿命が短くなり、加工精度の維持が難しくなります。

これらの問題は複雑に見えるかもしれませんが、適切な流体を選択し、濃度レベルを適切に管理し、定期的なタンクメンテナンスを行うことで大幅に軽減できます。HAI LU JYA HEは、現地での流体テスト、技術検査サービス、ユーザートレーニングプログラムを提供し、製造業者が流体管理システムをアップグレードし、安定した信頼性のある加工環境を確立するのを支援します。

切削油の切り替えを検討している場合や、アルミ加工における廃材率や工具の寿命を改善したいと考えている場合、HAI LU JYA HEは、私たちの相談フォームの記入をお勧めします。私たちの技術チームは、特定のアプリケーションニーズに基づいて最適なアルミ切削油を推奨し、より効率的で安定した生産ワークフローの構築をサポートします。