
真鍮と銅
銅加工における一般的な問題と切削油の選択
銅と真鍮の材料は、楽器や彫刻などのさまざまな産業用途で広く使用されています。これらの材料に共通する問題は、銅と環境中の酸素や湿気との反応によって表面に緑色の物質が形成されることで、これが銅のパティナの生成につながります。例えば、自由の女神像の緑色はこの反応の結果です。
同様に、銅の切削中に、切削油が銅と油の成分との化学反応により緑色に変わることがあります。この変化は人間にとって無害ですが、適切な切削油を選択し、良好な作業習慣を維持することで、この現象を大幅に減少させることができます。
青緑色に変わる切削液
銅材料を切断する際、タンク内の切削液がしばしば青緑色になります。 これは銅の柔らかい質感、高密度、酸化や腐食に対する感受性によるものです。 銅は他の金属や切削油の特定の成分と容易に反応し、銅のパティナや銅さびが形成され、流体の色が変わる原因となります。 この変色は主に銅のパティナの形成から生じます。 切断機能には影響しませんが、作業物の表面に汚れが付かないように、適時清掃が必要です。
銅の高密度と酸化特性により、切削プロセス中に銅イオンを放出しやすくなります。 これらのイオンは、特定のアミンや有機物質などの切削液の成分と結合し、目に見える青緑色を生成します。 この変色は切削性能に直接影響を与えるわけではありませんが、定期的に清掃しないと、作業物の表面に汚れが付着し、最終製品の品質に影響を与える可能性があります。 切削油の定期的な点検と交換、タンクや作業エリアの清潔さを維持することが、この問題を効果的に最小限に抑えることができます。
銅加工における切削液の安定性
銅は切削油のpH値に非常に敏感であるため、水溶性切削液を使用する際は、強い硬水耐性を持ち、pHレベルがあまり高くない製品を選ぶことが重要です。 適切な水溶性切削油は、銅のチップを効果的に除去し、付着を防ぎ、ワークピースの表面の滑らかさと加工品質を確保することができます。 加工中のpHの定期的な監視は、切削油の安定性と性能を維持するために不可欠です。 pHが高すぎると銅の腐食を引き起こし、ワークピースの品質に影響を与える可能性があります。逆に低すぎると細菌の繁殖を招き、流体の安定性と潤滑性が損なわれる可能性があります。
銅加工に適した水溶性切削油を選ぶことは重要です。これらの油は、安定した性能を維持するために優れた硬水耐性を持っている必要があります。銅は柔らかい質感を持ち、酸化しやすいため、切削中に銅イオンを放出しやすく、これが油の成分と反応して変色や劣化を引き起こす可能性があります。したがって、強い硬水耐性を持つ切削油を選ぶことで、これらの反応を効果的に減少させ、油の安定性と寿命を確保することができます。
真鍮と銅 - 銅加工における一般的な問題と切削油の選択 | 台湾を拠点とした金属加工液の製造業者および供給業者として39年 | HLJH
台湾に位置するHAI LU JYA HE CO., LTD.は、工業用潤滑剤の製造および供給業者です。主な製品には、真鍮および銅、金属加工液、工業用潤滑剤、可溶性切削油、半合成切削油、合成切削液、純粋切削油、さび防止油、スライドウェイ油、油圧油が含まれ、月に150トンの切削液を供給することができます。
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