Darüber hinaus erzeugt der Prozess erhebliche Mengen an Feinstaub und abrasiven Partikeln, was den Betrieb weiter kompliziert. Standard-Schneidflüssigkeiten, die in der Metallbearbeitung verwendet werden, bieten nicht den notwendigen Schutz und können zu Oberflächenkratzern, Werkzeugverschleiß und sogar zu Verstopfungen des Kühltanks führen, wenn sie nicht richtig ausgewählt werden.

Da Glas und Keramik während der Bearbeitung anfällig für Risse und Kantenabplatzungen sind, ist der Bedarf an spezialisierten Schneidflüssigkeiten entscheidend. Diese Materialien sind besonders empfindlich gegenüber Wärme und Druck, sodass die Verwendung der falschen Schneid- oder Schleifflüssigkeit Oberflächenschäden verschlimmern und den Werkzeugverschleiß beschleunigen kann. Der Bearbeitungsprozess erzeugt auch große Mengen feinen Staubs und abrasiver Partikel, die effektiv verwaltet werden müssen. Daher ist die richtige Schneidflüssigkeit – eine mit schneller Sedimentation, hervorragender Schmierfähigkeit und hoher Flüssigkeitsstabilität – unerlässlich, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten.
Die Verwendung eines ungeeigneten Schneidöls führt schnell zu:

• Oberflächenkratzer & reduzierte Ausbeute: Die Zirkulation feiner Partikel verursacht irreversible Oberflächenschäden.
• Kostenintensive Ausfallzeiten: Schlamm verfestigt sich im Tank, beschädigt Pumpen und verstopft Filtersysteme.
• Beschleunigter Werkzeugverschleiß: Unzureichende Schmierung verschlechtert schnell teure Diamant-Schleifscheiben.

Vollsynthetische Schneidflüssigkeiten, die kein Mineralöl enthalten, bieten mehrere Vorteile, insbesondere für hochpräzise Materialien wie Glas und Keramik. Diese Flüssigkeiten bieten herausragende Stabilität, hinterlassen keine klebrigen Rückstände und gewährleisten eine saubere, umweltfreundliche Leistung.
Die wichtigsten Vorteile sind:

Die Glasbearbeitung wird häufig in optischen Linsen, Kameramodulen, Display-Panels und anderen hochpräzisen Komponenten angewendet. Aufgrund der spröden Natur von Glas kann eine unsachgemäße Partikelverwaltung zu Kantenabplatzungen, Oberflächenkratzern und schnellem Werkzeugverschleiß führen. Abrasive Partikel müssen schnell absinken, um eine Zirkulation zu vermeiden. Darüber hinaus erhöht der Schlammaufbau in Kühltanks die Wartungskosten und die Ausfallzeiten.
👉 Wichtige Flüssigkeitsanforderungen: Schnelle Partikelsedimentation und hohe Schlammstabilität.

Die Bearbeitung von Keramiken wie Zirkonia, Siliziumnitrid und IC-Substraten erfordert oft wasserbasierte Schneidflüssigkeiten, um die Wärme zu kontrollieren und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern. Während die Trockenbearbeitung üblich ist, hängen bestimmte Prozesse von einer effektiven Schmierung ab, um Geräusche, Funken und ungleichmäßige Oberflächen zu reduzieren. Da vollsynthetische Schneidflüssigkeiten kein Mineralöl enthalten, hängt ihre Leistung von der Qualität und Stabilität der Additive ab, was die Auswahl der Flüssigkeit für konsistente Ergebnisse entscheidend macht.

Warum die Kontrolle von Schlamm in präzisen Schleifumgebungen wichtig ist

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