นอกจากนี้ กระบวนการนี้ยังสร้างฝุ่นละเอียดและอนุภาคขัดถูจำนวนมาก ซึ่งทำให้การดำเนินงานซับซ้อนยิ่งขึ้น ของเหลวตัดมาตรฐานที่ใช้ในงานโลหะไม่ให้การป้องกันที่จำเป็นและอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิว การสึกหรอของเครื่องมือ และแม้กระทั่งการอุดตันของถังน้ำหล่อเย็นหากไม่เลือกอย่างเหมาะสม.

เนื่องจากกระจกและเซรามิกมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกและการบิ่นที่ขอบระหว่างการตัดเฉือน ความต้องการน้ำมันตัดเฉือนที่เชี่ยวชาญจึงมีความสำคัญ วัสดุเหล่านี้มีความไวต่อความร้อนและความดันเป็นพิเศษ ดังนั้นการใช้น้ำมันตัดเฉือนหรือบดที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดความเสียหายต่อพื้นผิวมากขึ้นและเร่งการสึกหรอของเครื่องมือ กระบวนการตัดเฉือนยังผลิตฝุ่นละเอียดและอนุภาคขัดถูในปริมาณมาก ซึ่งต้องได้รับการจัดการอย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้น น้ำมันตัดเฉือนที่เหมาะสม—ซึ่งมีการตกตะกอนอย่างรวดเร็ว มีคุณสมบัติหล่อลื่นที่ยอดเยี่ยม และมีเสถียรภาพของของเหลวสูง—จึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
การใช้ของเหลวตัดที่ไม่เหมาะสมจะนำไปสู่ปัญหาอย่างรวดเร็ว:

• รอยขีดข่วนที่ผิวและผลผลิตที่ลดลง: การหมุนเวียนของอนุภาคขนาดเล็กทำให้เกิดข้อบกพร่องที่ผิวที่ไม่สามารถย้อนกลับได้.
• เวลาหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง: ตะกอนแข็งตัวในถัง ทำให้ปั๊มเสียหายและอุดตันระบบกรอง.
• การสึกหรอของเครื่องมือที่เร่งขึ้น: การหล่อลื่นไม่เพียงพอทำให้ล้อเจียรเพชรที่มีราคาแพงเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว.

น้ำมันตัดสังเคราะห์เต็มรูปแบบ ซึ่งไม่มีน้ำมันแร่ มีข้อดีหลายประการ โดยเฉพาะสำหรับวัสดุที่มีความแม่นยำสูง เช่น แก้วและเซรามิก น้ำมันเหล่านี้มีความเสถียรภาพที่ยอดเยี่ยม ไม่ทิ้งคราบเหนียว และให้ประสิทธิภาพที่สะอาดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
ข้อได้เปรียบหลักประกอบด้วย：

• ไม่มีคราบเหนียว: ซึ่งช่วยให้เครื่องมือสะอาดและยืดอายุการใช้งานของน้ำหล่อเย็น.
• คุณสมบัติการหล่อลื่นที่ยอดเยี่ยม: ลดแรงเสียดทาน ลดการสึกหรอของเครื่องมือและรักษาการทำงานที่ราบรื่น.
• สภาพการกลึงที่ดีขึ้น: ลดการเกิดประกายไฟ เสียงดัง และกลิ่นไม่พึงประสงค์ระหว่างการทำงาน.
• เวลาทำงานของเครื่องจักรที่ยาวนานขึ้น: เนื่องจากอายุการใช้งานที่ยาวนานของน้ำหล่อเย็นและประสิทธิภาพของเครื่องจักรที่ดีขึ้น.

การกลึงกระจกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเลนส์ออปติก โมดูลกล้อง แผงแสดงผล และส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูงอื่นๆ เนื่องจากธรรมชาติที่เปราะบางของกระจก การจัดการอนุภาคที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการแตกที่ขอบ รอยขีดข่วนที่พื้นผิว และการสึกหรอของเครื่องมืออย่างรวดเร็ว อนุภาคขัดต้องตกตะกอนอย่างรวดเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงการหมุนเวียน นอกจากนี้ การสะสมของตะกอนในถังน้ำหล่อเย็นยังเพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษาและเวลาหยุดทำงานอีกด้วย.
👉 ความต้องการของของเหลวหลัก: การตกตะกอนของอนุภาคอย่างรวดเร็วและความเสถียรของตะกอนสูง.

การกลึงเซรามิกเช่นซิรโคเนีย, ซิลิคอนไนไตรด์, และซับสเตรต IC มักต้องการของเหลวตัดที่ใช้น้ำเพื่อควบคุมความร้อนและยืดอายุเครื่องมือ แม้ว่าการกลึงแบบแห้งจะเป็นเรื่องปกติ แต่กระบวนการบางอย่างขึ้นอยู่กับการหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพเพื่อลดเสียง, สปาร์ค, และการตกแต่งที่ไม่สม่ำเสมอ เนื่องจากของเหลวตัดแบบสังเคราะห์ทั้งหมดไม่มีน้ำมันแร่ ประสิทธิภาพของพวกมันจึงขึ้นอยู่กับคุณภาพและความเสถียรของสารเติมแต่ง ทำให้การเลือกของเหลวมีความสำคัญต่อผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ.

ทำไมการควบคุมตะกอนจึงสำคัญในสภาพแวดล้อมการเจียรที่แม่นยำ

• การทำความสะอาดที่ง่าย: การกำจัดตะกอนอย่างง่ายโดยไม่ต้องขูดด้วยมืออย่างเข้มข้น.
• การลดการอุดตัน: ปั๊มและฟิลเตอร์ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความล้มเหลวของเครื่อง.
• ความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน: สูตรที่มีคุณสมบัติต้านเชื้อแบคทีเรียและมีกลิ่นต่ำช่วยให้พื้นที่ทำงานสะอาดและมีสุขภาพดีขึ้น ลดความเสี่ยงต่อการระคายเคืองผิวหนังและปัญหาทางเดินหายใจ.

แนะนำผลิตภัณฑ์

น้ำมันตัดสังเคราะห์เต็มรูปแบบ MORESCO

น้ำมันตัด MORESCO GR-4 สำหรับเซรามิก

MORESCO GR-4 เป็นของเหลวตัดที่เป็นสังเคราะห์ทั้งหมดและละลายน้ำได้...

รายละเอียด

น้ำมันตัดสังเคราะห์เต็มรูปแบบ MORESCO

น้ำมันตัด MORESCO GR-5 สำหรับกระจก

MORESCO GR-5 น้ำมันตัดสังเคราะห์สังเคราะห์ที่เป็นของเหลวใสที่ออกแบบมาสำหรับกระบวนการเจียระไนขอบแก้ว...

รายละเอียด