過去加工鑄鐵時大多使用乾式切削，但容易在機台車間產生鐵屑及黑色塵粉，使機器內部與刀具瞬間變髒，雙手染色難以清洗，而產生的粉塵飄散於空氣中，長期下來，粉塵會進入肺部與呼吸道系統而產生不同程度的危害。

為了預防黑色粉塵，越來越多人使用水性切削液來進行鑄鐵的加工，切削液可以在切削的過程中立即沖刷鑄鐵灰塵，同時可以維持工件的光亮度、預防鏽蝕與降低磨損。

水性切削油，可以在切削過程中帶來良好的冷卻潤滑性能，但是有的加工材質卻需要特別留意，例如鑄鐵和黃銅。由於鑄鐵與黃銅，在加工過程中產生的切屑多呈短屑狀，與切削液混合後反而容易堵塞，導致切削效能下降。

若切削油本身防鏽性能不佳，灰塵（碎屑）會沉積在水槽生鏽，導致油品變質與固化。而固化後的鐵屑，非常難清除，需要出動鐵橇才能完全清除乾淨。因此，鑄鐵加工時，切削液的選擇，不但強調潤滑清洗的性能，也需要特別留意切削液的防鏽性。