إذا كنت قد شعرت يومًا بذلك الرائحة غير السارة التي تشبه "البيض الفاسد" أو رائحة كريهة تذكر "صباح يوم الاثنين" عند العودة إلى العمل بعد عطلة نهاية الأسبوع، فمن المحتمل أنك واجهت العلامات الدالة على نمو البكتيريا في سوائل التشغيل المعدنية القائمة على الماء. إهمال معالجة هذه المشكلة يمكن أن يؤدي إلى عواقب وخيمة، بما في ذلك رفض المشغلين العمل بسبب الرائحة القوية. بحلول الوقت الذي تصل فيه الحالة إلى هذه النقطة، فإن حلها يتطلب نفقات كبيرة واضطرابات.
 
يختار العديد من الأفراد معالجة مشكلة "الرائحة" ببساطة عن طريق تغيير زيت القطع. ومع ذلك، فإن هذا النهج لا يحل المشكلة الأساسية. حتى أفضل السوائل المبردة يمكن أن تقع ضحية للهجمات الميكروبيولوجية دون صيانة مناسبة. بينما تم تصميم معظم السوائل المبردة لإنشاء بيئة قلوية ذات درجة حموضة عالية تمنع نمو الميكروبات، فإن بعضها يحتوي على مبيدات حيوية للقضاء على الكائنات الدقيقة. لذلك، تبدأ صيانة السوائل المبردة الفعالة بالتحكم المستمر في التركيز.

■إدارة التركيز وقيمة الرقم الهيدروجيني
مراقبة جودة سائل التبريد من خلال مستويات الرقم الهيدروجيني أمر بالغ الأهمية. تشير مقياس الرقم الهيدروجيني إلى حموضة أو قلوية سائل التبريد، وعادة ما تتراوح بين 9 و 9.6، على الرغم من أن بعض المنتجات قد تظهر رقم هيدروجيني أقل أثناء الاستخدام. من المثالي أن يكون الرقم الهيدروجيني لسائل التبريد بين 8 و 9. يُوصى بإجراء فحوصات منتظمة للرقم الهيدروجيني، ويفضل أن تكون يوميًا أو على الأقل أسبوعيًا، باستخدام إما مقياس الانكسار أو شرائط الاختبار.
 
تُغمر شرائط الاختبار في سائل التبريد، ويتم مقارنة اللون الناتج مع جدول لتقييم الحموضة، حيث يشير الرقم الهيدروجيني أقل من 7.0 إلى سائل تبريد حمضي يتطلب الاستبدال. توفر أجهزة قياس الانكسار طريقة أخرى، حيث يتم وضع بضع قطرات على النافذة، ويتم قراءة المقياس من خلال العدسة بعد إغلاق الغطاء.
 
انخفاض درجة الحموضة إلى أقل من 8.0 يدل على تراجع كفاءة سائل التبريد، مما يزيد من خطر التآكل والتلوث الميكروبي، مما يؤدي إلى مشاكل في الرائحة. وعلى العكس، فإن درجة الحموضة التي تزيد عن 9.5 تشكل مخاطر للإصابة بالتهاب الجلد وتهيج البشرة. يضمن المراقبة المنتظمة لدرجة الحموضة أداءً مثاليًا لسائل التبريد ويطيل من عمره.
 
باختصار، العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء سائل التبريد هي التحكم في التركيز والتعويض اليومي. عادةً ما تتكون سوائل التبريد القائمة على الماء من 90% ماء، مع تركيز محلول العمل أقل من 10%. الحفاظ على التركيز المناسب أمر حاسم للتشحيم الفعال، والتبريد، ومنع الصدأ، والسيطرة على البكتيريا. يمكن أن يمنع المراقبة والتعديل المنتظمين حدوث هذه المشكلات.
 
يتطلب ضمان بقاء تركيز سائل التبريد في المستوى الأمثل إضافة سائل التبريد يوميًا بتركيز مناسب. نظرًا للتبخر المستمر وفقدان السائل، تحتاج خزانات الآلات إلى إعادة تعبئة منتظمة. يساعد دمج سائل التبريد الجديد مع الماء أثناء إعادة التعبئة في استعادة خصائص المنتج، مما يحافظ على فعاليته.
 
■تحسين أنظمة الترشيح
أنظمة الترشيح الفعالة ضرورية للحفاظ على الأداء الأمثل في عمليات التشغيل. تعتمد آلات CNC المزودة بأنظمة تبريد "من خلال الأداة" على الترشيح الفعال لمنع الحطام من خزان السوائل من عرقلة تدفق سائل التبريد، مما يحمي من تلف المعدات وتراكم البكتيريا.
 
■قم بإزالة زيت الترامب على الفور
عندما تتدفق الزيوت الهيدروليكية وزيوت المسار إلى الحوض وتختلط مع سائل القطع، يمكن أن يؤدي ذلك إلى عدم قدرة زيت القطع على التنفس، مما يعزز نمو البكتيريا. يمكن أن يخلق ذلك ظروفًا لاهوائية، مما يؤدي إلى روائح كريهة.
 
علاوة على ذلك، يمكن أن يؤدي ذلك إلى قراءات تركيز خاطئة، مما يتسبب في تخفيف زيت القطع بشكل غير صحيح، مما يؤدي إلى زيادة تآكل الأدوات وسوء إنهاء قطعة العمل.
 
لذلك، فإن الترشيح في الوقت المناسب أمر بالغ الأهمية! يمكن فصل سائل القطع عن الزيوت الهيدروليكية وزيوت المسارات من خلال فاصل الزيت والماء لاستقرار جودة زيت القطع وإطالة عمره. يساعد الترشيح المناسب في منع نمو البكتيريا، مما يضمن الأداء الأمثل وطول عمر سائل القطع.
 
للاستفسارات أو المساعدة في تطوير استراتيجية شاملة لصيانة السوائل، لا تتردد في التواصل معنا على service_dept@hljh.com.tw أو الاتصال على (+886-4-25332210).

مقالات

لماذا يتكون الرغوة في سائل القطع وحلول مثبتة

تعتبر الرغوة في تشغيل المعادن مشكلة مكلفة وغالباً ما يتم تجاهلها. عندما تؤثر رغوة سائل التبريد على مخرطة CNC أو آلة...

اقرأ أكثر