หากคุณเคยได้กลิ่นที่ไม่พึงประสงค์คล้ายกับ "ไข่เน่า" หรือกลิ่นที่ติดอยู่คล้ายกับ "เช้าวันจันทร์" เมื่อกลับไปทำงานหลังจากวันหยุดสุดสัปดาห์ คุณอาจได้พบกับสัญญาณบ่งบอกถึงการเจริญเติบโตของแบคทีเรียในของเหลวโลหะที่ใช้น้ำของคุณ. การละเลยที่จะจัดการกับปัญหานี้อาจนำไปสู่ผลกระทบที่ร้ายแรง รวมถึงผู้ปฏิบัติงานปฏิเสธที่จะทำงานเนื่องจากกลิ่นที่รุนแรง. เมื่อสถานการณ์ถึงจุดนี้ การแก้ไขจะมีค่าใช้จ่ายและความยุ่งเหยิงอย่างมาก
 
หลายคนเลือกที่จะจัดการกับปัญหา "กลิ่น" โดยการเปลี่ยนแปลงน้ำมันตัดเพียงอย่างเดียว อย่างไรก็ตาม วิธีนี้ไม่สามารถแก้ไขปัญหาที่แท้จริงได้ แม้แต่สารหล่อเย็นที่ดีที่สุดก็ยังสามารถตกเป็นเหยื่อของการโจมตีจากจุลชีพได้หากไม่มีการบำรุงรักษาที่เหมาะสม ในขณะที่สารหล่อเย็นส่วนใหญ่ถูกออกแบบมาเพื่อสร้างสภาพแวดล้อมที่เป็นด่างและมีค่า pH สูงซึ่งช่วยป้องกันการเจริญเติบโตของจุลชีพ บางชนิดมีการใช้สารฆ่าเชื้อเพื่อกำจัดจุลินทรีย์ ดังนั้นการบำรุงรักษาสารหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพจึงเริ่มต้นด้วยการควบคุมความเข้มข้นอย่างสม่ำเสมอ.

■จัดการความเข้มข้นและค่า pH
การตรวจสอบคุณภาพน้ำหล่อเย็นผ่านระดับ pH เป็นสิ่งสำคัญมาก สเกล pH แสดงถึงความเป็นกรดหรือด่างของน้ำหล่อเย็น โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 9 ถึง 9.6 แม้ว่าสินค้าบางชนิดอาจแสดง pH ที่ต่ำกว่าในระหว่างการใช้งาน โดยปกติแล้ว pH ของน้ำหล่อเย็นควรอยู่ระหว่าง 8 ถึง 9 แนะนำให้ตรวจสอบ pH เป็นประจำ โดยเฉพาะทุกวันหรืออย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง โดยใช้เครื่องวัดการหักเหหรือแถบทดสอบ.
 
แถบทดสอบถูกจุ่มลงในน้ำหล่อเย็น และสีที่ได้จะถูกเปรียบเทียบกับแผนภูมิเพื่อตรวจสอบความเป็นกรด โดยมีค่า pH ต่ำกว่า 7.0 แสดงว่าน้ำหล่อเย็นมีความเป็นกรดและต้องเปลี่ยนใหม่ เครื่องวัดการหักเหของแสงเสนอวิธีการอีกแบบหนึ่ง โดยหยดน้ำเล็กน้อยลงบนหน้าต่าง และอ่านค่าจากมาตราส่วนผ่านทางเลนส์หลังจากปิดฝา.
 
การลดลงของ pH ต่ำกว่า 8.0 แสดงถึงประสิทธิภาพของน้ำหล่อเย็นที่ลดลง เพิ่มความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนและการปนเปื้อนจากจุลินทรีย์ ซึ่งนำไปสู่ปัญหากลิ่น ในทางกลับกัน pH ที่สูงกว่า 9.5 จะมีความเสี่ยงต่อโรคผิวหนังและการระคายเคืองผิวหนัง การตรวจสอบ pH อย่างสม่ำเสมอจะช่วยให้ประสิทธิภาพของน้ำหล่อเย็นอยู่ในระดับที่ดีที่สุดและยืดอายุการใช้งานของมันออกไป.
 
โดยสรุป ปัจจัยหลักที่มีผลต่อประสิทธิภาพของน้ำหล่อเย็นคือการควบคุมความเข้มข้นและการเติมน้ำทุกวัน น้ำหล่อเย็นที่มีพื้นฐานจากน้ำมักประกอบด้วยน้ำ 90% โดยมีความเข้มข้นของสารละลายที่ใช้งานน้อยกว่า 10% การรักษาความเข้มข้นที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพ การทำความเย็น การป้องกันสนิม และการควบคุมแบคทีเรีย การตรวจสอบและปรับแต่งอย่างสม่ำเสมอสามารถป้องกันปัญหาเหล่านี้ไม่ให้เกิดขึ้นได้.
 
การทำให้แน่ใจว่าความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็นยังคงอยู่ในระดับที่เหมาะสมนั้นต้องมีการเติมน้ำหล่อเย็นทุกวันในความเข้มข้นที่เหมาะสม เนื่องจากการระเหยและการสูญเสียที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง บ่อเครื่องจักรจึงต้องมีการเติมน้ำหล่อเย็นเป็นประจำ การเติมน้ำหล่อเย็นใหม่พร้อมกับน้ำในระหว่างการเติมช่วยฟื้นฟูคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ ทำให้รักษาประสิทธิภาพของมันไว้ได้.
 
■ปรับแต่งระบบการกรอง
ระบบกรองที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาประสิทธิภาพสูงสุดในกระบวนการกลึง เครื่อง CNC ที่ติดตั้งระบบหล่อเย็น "ผ่านเครื่องมือ" ขึ้นอยู่กับการกรองที่มีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันไม่ให้เศษในถังน้ำหล่อเย็นขัดขวางการไหลของน้ำหล่อเย็น ซึ่งช่วยป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์และการสะสมของแบคทีเรีย.
 
■กำจัดน้ำมันทรัมป์ทันที
เมื่อใช้น้ำมันไฮดรอลิกและน้ำมันทางเดินไหลเข้าสู่ถังเก็บและผสมกับน้ำมันตัด จะทำให้น้ำมันตัดไม่สามารถหายใจได้ ส่งเสริมการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย ซึ่งอาจสร้างสภาพแวดล้อมที่ไม่มีออกซิเจน ทำให้เกิดกลิ่นเหม็น.
 
นอกจากนี้ยังอาจทำให้การอ่านค่าความเข้มข้นผิดพลาด ทำให้น้ำมันตัดเจือจางไม่ถูกต้อง ส่งผลให้เครื่องมือสึกหรอมากขึ้นและชิ้นงานมีคุณภาพไม่ดี.
 
ดังนั้นการกรองที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญ! น้ำมันตัดสามารถแยกออกจากน้ำมันไฮดรอลิกและน้ำมันทางได้ผ่านตัวแยกน้ำมัน-น้ำเพื่อรักษาคุณภาพของน้ำมันตัดและยืดอายุการใช้งาน การกรองที่เหมาะสมช่วยป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย ทำให้มั่นใจในประสิทธิภาพที่ดีที่สุดและอายุการใช้งานของน้ำมันตัด.
 
สำหรับการสอบถามหรือขอความช่วยเหลือในการพัฒนากลยุทธ์การบำรุงรักษาของเหลวอย่างครบถ้วน สามารถติดต่อเราได้ที่ service_dept@hljh.com.tw หรือโทร (+886-4-25332210).

บทความ

ทำไมจึงเกิดฟองในน้ำหล่อเย็นและวิธีแก้ไขที่พิสูจน์แล้ว

การเกิดฟองในกระบวนการตัดเฉือนโลหะเป็นปัญหาที่มีค่าใช้จ่ายสูงและมักถูกมองข้าม. เมื่อฟองน้ำหล่อเย็นส่งผลกระทบต่อเครื่องกลึง...

อ่านเพิ่มเติม