Si alguna vez has detectado ese olor desagradable similar a "huevos podridos" o un hedor persistente que recuerda a "lunes por la mañana" al regresar al trabajo después del fin de semana, es probable que hayas encontrado las señales reveladoras del crecimiento bacteriano en tus fluidos de mecanizado a base de agua. Negar abordar este problema puede llevar a consecuencias graves, incluyendo la negativa de los operadores a trabajar debido al olor abrumador. Para cuando la situación llegue a este punto, resolverla implica gastos y interrupciones significativas.
 
Muchas personas optan por abordar el problema del "OLOR" simplemente cambiando el aceite de corte. Sin embargo, este enfoque no resuelve el problema subyacente. Incluso los refrigerantes más superiores pueden ser víctimas de ataques microbiológicos sin un mantenimiento adecuado. Aunque la mayoría de los refrigerantes están diseñados para crear un ambiente alcalino, de alto pH, que disuade el crecimiento microbiológico, algunos incorporan biocidas para erradicar microorganismos. Por lo tanto, el mantenimiento efectivo del refrigerante comienza con un control constante de la concentración.

■Gestionar la concentración y el valor de pH
Monitorear la calidad del refrigerante a través de los niveles de pH es crucial. La escala de pH indica la acidez o alcalinidad del refrigerante, que normalmente varía entre 9 y 9.6, aunque algunos productos pueden mostrar un pH más bajo durante su uso. Idealmente, el pH del refrigerante debería estar entre 8 y 9. Se recomiendan controles regulares de pH, preferiblemente diarios o al menos semanales, utilizando un refractómetro o tiras de prueba.
 
Las tiras de prueba se sumergen en el refrigerante, y el color resultante se compara con una tabla para evaluar la acidez, con un pH por debajo de 7.0 que indica un refrigerante ácido que requiere ser reemplazado. Los refractómetros ofrecen otro método, donde se colocan unas gotas en la ventana, y la escala se lee a través del ocular después de cerrar la tapa.
 
Una caída del pH por debajo de 8.0 significa una disminución en la eficiencia del refrigerante, aumentando el riesgo de corrosión y contaminación microbiana, lo que lleva a problemas de olor. Por el contrario, un pH superior a 9.5 plantea riesgos de dermatitis e irritación de la piel. El monitoreo regular del pH asegura un rendimiento óptimo del refrigerante y prolonga su vida útil.
 
En resumen, los factores clave que afectan el rendimiento del refrigerante son el control de concentración y el mantenimiento diario. Los refrigerantes a base de agua suelen estar compuestos por un 90% de agua, con una concentración de solución de trabajo de menos del 10%. Mantener la concentración adecuada es crucial para una lubricación efectiva, enfriamiento, prevención de óxido y control bacteriano. El monitoreo y ajuste regular pueden prevenir que estos problemas ocurran.
 
Asegurar que la concentración del refrigerante se mantenga óptima requiere adiciones diarias de refrigerante a la concentración de reposición adecuada. Debido a la evaporación continua y la pérdida, los sumideros de las máquinas necesitan ser rellenados regularmente. Incorporar refrigerante fresco con agua durante los rellenos ayuda a restaurar las propiedades del producto, manteniendo su efectividad.
 
■Optimizar Sistemas de Filtración
Los sistemas de filtración eficientes son esenciales para mantener un rendimiento óptimo en las operaciones de mecanizado. Las máquinas CNC equipadas con sistemas de refrigeración "a través de la herramienta" dependen de una filtración efectiva para evitar que los desechos del sumidero obstruyan el flujo de refrigerante, protegiendo contra daños en el equipo y la acumulación de bacterias.
 
■Elimina el aceite de trampa de inmediato
Cuando los aceites hidráulicos y de guía fluyen hacia el sumidero y se mezclan con el fluido de corte, puede llevar a la incapacidad del aceite de corte para respirar, fomentando el crecimiento de bacterias. Esto puede crear condiciones anaeróbicas, resultando en olores desagradables.
 
Además, puede llevar a lecturas de concentración erróneas, causando que el aceite de corte se diluya incorrectamente, lo que lleva a un mayor desgaste de las herramientas y un acabado deficiente de la pieza de trabajo.
 
¡Por lo tanto, la filtración oportuna es crucial! El fluido de corte puede separarse de los aceites hidráulicos y de guía a través de un separador de aceite-agua para estabilizar la calidad del aceite de corte y extender su vida útil. Una filtración adecuada ayuda a prevenir el crecimiento bacteriano, asegurando un rendimiento óptimo y la longevidad del fluido de corte.
 
Para consultas o asistencia en el desarrollo de una estrategia integral de mantenimiento de fluidos, no dude en comunicarse con nosotros a service_dept@hljh.com.tw o llame al (+886-4-25332210).

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