Se você já detectou aquele odor desagradável semelhante a "ovos podres" ou um cheiro persistente que lembra "segunda-feira de manhã" ao voltar ao trabalho após o fim de semana, provavelmente você encontrou os sinais reveladores do crescimento bacteriano em seus fluidos de usinagem à base de água. Negligenciar a resolução deste problema pode levar a consequências graves, incluindo operadores se recusando a trabalhar devido ao cheiro forte. Quando a situação chega a esse ponto, resolvê-la envolve despesas e interrupções significativas.
 
Muitos indivíduos optam por resolver o problema do "ODOR" simplesmente trocando o óleo de corte. No entanto, essa abordagem não resolve a questão subjacente. Mesmo os refrigerantes mais superiores podem ser vítimas de ataques microbiológicos sem a devida manutenção. Embora a maioria dos refrigerantes seja projetada para criar um ambiente alcalino, de alto pH, que desencoraja o crescimento microbiológico, alguns incorporam biocidas para erradicar microrganismos. Portanto, a manutenção eficaz do refrigerante começa com o controle consistente da concentração.

■Gerenciar a concentração e o valor de pH
Monitorar a qualidade do líquido de arrefecimento por meio dos níveis de pH é crucial. A escala de pH indica a acidez ou alcalinidade do líquido de arrefecimento, que normalmente varia de 9 a 9,6, embora alguns produtos possam apresentar pH mais baixo durante o uso. Idealmente, o pH do líquido de arrefecimento deve estar entre 8 e 9. Verificações regulares de pH são recomendadas, de preferência diariamente ou pelo menos semanalmente, utilizando um refratômetro ou tiras de teste.
 
As tiras de teste são imersas no líquido de arrefecimento, e a cor resultante é comparada a um gráfico para avaliar a acidez, com um pH abaixo de 7,0 indicando líquido de arrefecimento ácido que requer substituição. Os refratômetros oferecem outro método, onde algumas gotas são colocadas na janela, e a escala é lida através do ocular após fechar a tampa.
 
Uma queda de pH abaixo de 8,0 significa uma diminuição na eficiência do refrigerante, aumentando o risco de corrosão e contaminação microbiana, levando a problemas de odor. Por outro lado, um pH acima de 9,5 apresenta riscos de dermatite e irritação da pele. O monitoramento regular do pH garante um desempenho ideal do refrigerante e prolonga sua vida útil.
 
Em resumo, os principais fatores que afetam o desempenho do fluido refrigerante são o controle de concentração e a reposição diária. Fluidos refrigerantes à base de água geralmente consistem em 90% de água, com uma concentração da solução de trabalho inferior a 10%. Manter a concentração adequada é crucial para uma lubrificação eficaz, resfriamento, prevenção de ferrugem e controle bacteriano. Monitoramento e ajuste regulares podem prevenir esses problemas.
 
Garantir que a concentração do fluido refrigerante permaneça ideal requer adições diárias de fluido refrigerante na concentração de reposição apropriada. Devido à evaporação contínua e à perda, os reservatórios das máquinas precisam ser reabastecidos regularmente. Incorporar fluido refrigerante fresco com água durante os reabastecimentos ajuda a restaurar as propriedades do produto, mantendo sua eficácia.
 
■Otimize Sistemas de Filtração
Sistemas de filtração eficientes são essenciais para manter o desempenho máximo em operações de usinagem. Máquinas CNC equipadas com sistemas de refrigeração "através da ferramenta" dependem de filtração eficaz para evitar que detritos do reservatório obstruam o fluxo de refrigerante, protegendo contra danos ao equipamento e acúmulo de bactérias.
 
■Remova o óleo de tramp prontamente
Quando os óleos hidráulicos e de guia fluem para o reservatório e se misturam com o fluido de corte, isso pode levar à incapacidade do óleo de corte de respirar, favorecendo o crescimento de bactérias. Isso pode criar condições anaeróbicas, resultando em odores desagradáveis.
 
Além disso, pode levar a leituras de concentração falsas, fazendo com que o óleo de corte seja diluído de forma inadequada, resultando em maior desgaste das ferramentas e acabamento ruim da peça de trabalho.
 
Portanto, a filtração oportuna é crucial! O fluido de corte pode ser separado dos óleos hidráulicos e de guia através de um separador óleo-água para estabilizar a qualidade do óleo de corte e prolongar sua vida útil. A filtração adequada ajuda a prevenir o crescimento bacteriano, garantindo desempenho e longevidade ideais do fluido de corte.
 
Para consultas ou assistência no desenvolvimento de uma estratégia abrangente de manutenção de fluidos, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco pelo e-mail service_dept@hljh.com.tw ou ligue para (+886-4-25332210).

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