यदि आपने कभी "सड़ते अंडों" जैसी अप्रिय गंध या "सोमवार की सुबह" की याद दिलाने वाली दुर्गंध का अनुभव किया है जब आप सप्ताहांत के बाद काम पर लौटते हैं, तो आप संभवतः अपने पानी आधारित धातु कार्य तरल पदार्थों में बैक्टीरिया के विकास के स्पष्ट संकेतों का सामना कर चुके हैं। इस मुद्दे को नजरअंदाज करने से गंभीर परिणाम हो सकते हैं, जिसमें ऑपरेटरों का काम करने से इनकार करना शामिल है क्योंकि गंध बहुत अधिक होती है। जब स्थिति इस बिंदु पर पहुँचती है, तो इसे हल करने में महत्वपूर्ण खर्च और व्यवधान शामिल होते हैं।
 
कई व्यक्ति "गंध" समस्या को केवल काटने के तेल को बदलकर संबोधित करने का विकल्प चुनते हैं। हालाँकि, यह दृष्टिकोण अंतर्निहित समस्या को हल करने में विफल रहता है। यहां तक कि सबसे उत्कृष्ट कूलेंट भी उचित रखरखाव के बिना सूक्ष्मजीवों के हमलों का शिकार हो सकते हैं। जबकि अधिकांश कूलेंट को एक क्षारीय, उच्च-पीएच वातावरण बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो सूक्ष्मजीवों की वृद्धि को रोकता है, कुछ में सूक्ष्मजीवों को समाप्त करने के लिए बायोसाइड्स शामिल होते हैं। इसलिए, प्रभावी कूलेंट रखरखाव लगातार सांद्रता नियंत्रण के साथ शुरू होता है।

■संकेन्द्रण और पीएच मान का प्रबंधन करें
कूलेंट की गुणवत्ता की निगरानी pH स्तरों के माध्यम से महत्वपूर्ण है। pH स्केल कूलेंट की अम्लता या क्षारीयता को दर्शाता है, जो आमतौर पर 9 से 9.6 के बीच होता है, हालांकि कुछ उत्पादों का उपयोग करते समय pH कम हो सकता है। आदर्श रूप से, कूलेंट का pH 8 से 9 के बीच होना चाहिए। नियमित pH जांच की सिफारिश की जाती है,preferably दैनिक या कम से कम साप्ताहिक, या तो एक रिफ्रैक्टोमीटर या परीक्षण पट्टियों का उपयोग करके।
 
टेस्ट स्ट्रिप्स को कूलेंट में डुबोया जाता है, और प्राप्त रंग की तुलना एक चार्ट से की जाती है ताकि अम्लता का आकलन किया जा सके, जिसमें 7.0 से नीचे का pH अम्लीय कूलेंट को प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता को दर्शाता है। रिफ्रेक्टोमीटर एक और विधि प्रदान करते हैं, जहां कुछ बूँदें खिड़की पर रखी जाती हैं, और कवर बंद करने के बाद स्केल को आंख के टुकड़े के माध्यम से पढ़ा जाता है।
 
pH 8.0 से नीचे गिरना कूलेंट की दक्षता में कमी को दर्शाता है, जो जंग और सूक्ष्मजीवों के संदूषण के जोखिम को बढ़ाता है, जिससे गंध की समस्याएँ होती हैं। इसके विपरीत, pH 9.5 से ऊपर होने पर त्वचा की सूजन और जलन का जोखिम होता है। नियमित pH निगरानी कूलेंट के प्रदर्शन को सुनिश्चित करती है और इसकी आयु को बढ़ाती है।
 
संक्षेप में, कूलेंट प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक सांद्रता नियंत्रण और दैनिक मेकअप हैं। पानी आधारित कूलेंट आमतौर पर 90% पानी से बने होते हैं, जिनका कार्य समाधान सांद्रता 10% से कम होती है। उचित सांद्रता बनाए रखना प्रभावी स्नेहन, ठंडा करने, जंग रोकने और बैक्टीरिया नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण है। नियमित निगरानी और समायोजन इन समस्याओं को होने से रोक सकता है।
 
कूलेंट की सांद्रता को अनुकूल बनाए रखना सुनिश्चित करने के लिए उचित मेकअप सांद्रता पर कूलेंट की दैनिक मात्रा जोड़ने की आवश्यकता होती है। चल रही वाष्पीकरण और ले जाने के कारण, मशीन के सुम्प को नियमित रूप से फिर से भरने की आवश्यकता होती है। फिर से भरने के दौरान पानी के साथ ताजा कूलेंट मिलाने से उत्पाद की विशेषताओं को बहाल करने में मदद मिलती है, जिससे इसकी प्रभावशीलता बनी रहती है।
 
■फिल्ट्रेशन सिस्टम का अनुकूलन करें
कुशल फ़िल्ट्रेशन सिस्टम मशीनिंग संचालन में उच्चतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए आवश्यक हैं। "थ्रू टूल" कूलेंट सिस्टम से लैस सीएनसी मशीनें प्रभावी फ़िल्ट्रेशन पर निर्भर करती हैं ताकि सुम्प के मलबे कूलेंट प्रवाह को अवरुद्ध न कर सकें, जिससे उपकरण को नुकसान और बैक्टीरिया के संचय से सुरक्षा मिल सके।
 
■ट्रैम्प तेल को तुरंत हटा दें
जब हाइड्रोलिक और वे तेल सुम्प में बहते हैं और काटने वाले तरल के साथ मिलते हैं, तो यह काटने वाले तेल की सांस लेने की क्षमता को प्रभावित कर सकता है, जिससे बैक्टीरिया का विकास होता है। इससे एनारोबिक स्थितियाँ बन सकती हैं, जिससे दुर्गंध उत्पन्न होती है।
 
इसके अलावा, यह गलत सांद्रता मापों का कारण बन सकता है, जिससे काटने वाले तेल का गलत ढंग से पतला होना, उपकरण के पहनने में वृद्धि और कार्यपीस की खराब फिनिश हो सकती है।
 
इसलिए, समय पर फ़िल्ट्रेशन बहुत महत्वपूर्ण है! कटिंग फ़्लुइड को हाइड्रोलिक और वे ऑयल से एक ऑयल-वाटर सेपरेटर के माध्यम से अलग किया जा सकता है ताकि कटिंग ऑयल की गुणवत्ता को स्थिर किया जा सके और इसकी आयु बढ़ाई जा सके। उचित फ़िल्ट्रेशन बैक्टीरियल वृद्धि को रोकने में मदद करता है, जिससे कटिंग फ़्लुइड का इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घकालिकता सुनिश्चित होती है।
 
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