Si vous avez déjà détecté cette odeur désagréable semblable à celle des "œufs pourris" ou une puanteur persistante rappelant "le lundi matin" en revenant au travail après le week-end, vous avez probablement rencontré les signes révélateurs de la croissance bactérienne dans vos fluides de travail des métaux à base d'eau. Négliger de traiter ce problème peut entraîner de graves conséquences, y compris le refus des opérateurs de travailler en raison de l'odeur écrasante. Au moment où la situation atteint ce point, la résolution implique des dépenses et des perturbations importantes.
 
De nombreuses personnes choisissent de résoudre le problème de l'"ODEUR" en changeant simplement l'huile de coupe. Cependant, cette approche ne résout pas le problème sous-jacent. Même les fluides de coupe les plus performants peuvent être victimes d'attaques microbiologiques sans un entretien approprié. Bien que la plupart des fluides de coupe soient conçus pour créer un environnement alcalin à pH élevé qui décourage la croissance microbiologique, certains intègrent des biocides pour éradiquer les micro-organismes. Par conséquent, un entretien efficace des fluides de coupe commence par un contrôle constant de la concentration.

■Gérer la concentration et la valeur du pH
Surveiller la qualité du liquide de refroidissement via les niveaux de pH est crucial. L'échelle de pH indique l'acidité ou l'alcalinité du liquide de refroidissement, qui se situe généralement entre 9 et 9,6, bien que certains produits puissent présenter un pH plus bas pendant leur utilisation. Idéalement, le pH du liquide de refroidissement devrait se situer entre 8 et 9. Des contrôles réguliers du pH sont recommandés, de préférence quotidiennement ou au moins hebdomadairement, en utilisant soit un réfractomètre, soit des bandelettes de test.
 
Les bandelettes de test sont immergées dans le liquide de refroidissement, et la couleur résultante est comparée à un tableau pour évaluer l'acidité, un pH inférieur à 7,0 indiquant un liquide de refroidissement acide nécessitant un remplacement. Les réfractomètres offrent une autre méthode, où quelques gouttes sont placées sur la fenêtre, et l'échelle est lue à travers l'oculaire après avoir fermé le couvercle.
 
Une baisse du pH en dessous de 8,0 signifie une diminution de l'efficacité du liquide de refroidissement, augmentant le risque de corrosion et de contamination microbienne, ce qui entraîne des problèmes d'odeur. À l'inverse, un pH supérieur à 9,5 présente des risques de dermatite et d'irritation cutanée. Un suivi régulier du pH garantit des performances optimales du liquide de refroidissement et prolonge sa durée de vie.
 
En résumé, les facteurs clés affectant la performance des fluides de refroidissement sont le contrôle de la concentration et le complément quotidien. Les fluides de refroidissement à base d'eau comprennent généralement 90 % d'eau, avec une concentration de solution de travail de moins de 10 %. Maintenir la concentration appropriée est crucial pour une lubrification efficace, le refroidissement, la prévention de la rouille et le contrôle bactérien. Un suivi et un ajustement réguliers peuvent prévenir l'apparition de ces problèmes.
 
Assurer que la concentration du liquide de refroidissement reste optimale nécessite des ajouts quotidiens de liquide de refroidissement à la concentration appropriée. En raison de l'évaporation continue et des pertes, les réservoirs des machines doivent être régulièrement remplis. Incorporer du liquide de refroidissement frais avec de l'eau lors des remplissages aide à restaurer les propriétés du produit, maintenant ainsi son efficacité.
 
■Optimiser les systèmes de filtration
Des systèmes de filtration efficaces sont essentiels pour maintenir des performances optimales dans les opérations d'usinage. Les machines CNC équipées de systèmes de refroidissement "par outil" dépendent d'une filtration efficace pour empêcher les débris de la cuve d'obstruer le flux de liquide de refroidissement, protégeant ainsi contre les dommages aux équipements et l'accumulation bactérienne.
 
■Retirez rapidement l'huile de tramping
Lorsque les huiles hydrauliques et de guidage s'écoulent dans le réservoir et se mélangent au fluide de coupe, cela peut entraîner l'incapacité de l'huile de coupe à respirer, favorisant la croissance des bactéries. Cela peut créer des conditions anaérobies, entraînant des odeurs désagréables.
 
De plus, cela peut entraîner des lectures de concentration erronées, provoquant une dilution incorrecte de l'huile de coupe, ce qui entraîne une usure accrue des outils et une mauvaise finition des pièces.
 
Par conséquent, une filtration en temps opportun est cruciale ! Le fluide de coupe peut être séparé des huiles hydrauliques et des huiles de guidage grâce à un séparateur huile-eau pour stabiliser la qualité de l'huile de coupe et prolonger sa durée de vie. Une filtration appropriée aide à prévenir la croissance bactérienne, garantissant des performances optimales et la longévité du fluide de coupe.
 
Pour toute demande ou assistance dans le développement d'une stratégie complète de maintenance des fluides, n'hésitez pas à nous contacter à service_dept@hljh.com.tw ou à composer le (+886-4-25332210).

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