Pourquoi le fluide de coupe mousse-t-il ? 5 causes courantes

Sur la base d'années d'expérience et d'observations sur site, nous avons identifié cinq causes principales de la formation de mousse :

1. Espace limité dans le réservoir de liquide de refroidissement

Un espace insuffisant dans le réservoir entraîne une mauvaise circulation du liquide, ce qui permet à la mousse de se former à la surface et de persister, surtout dans des conditions de haute pression.

2. Accumulation de copeaux et de débris

Si les copeaux métalliques ne sont pas nettoyés régulièrement, ils peuvent obstruer les trous de drainage, perturber le flux de liquide de refroidissement et accélérer la formation de mousse, rendant les opérations instables.

3. Pression d'eau excessive ou angle de retour inapproprié

Lorsque le fluide de coupe est injecté sous haute pression dans le réservoir, de grandes quantités d'air se mélangent, entraînant une mousse persistante et stable.

4. Temps d'usinage prolongé

Une utilisation prolongée peut altérer les propriétés chimiques des fluides de coupe, réduisant leur capacité à défoamer et rendant le contrôle de la mousse difficile.

5. Haute concentration ou faible niveau de liquide

Une concentration excessivement élevée, un rapport huile-eau inapproprié ou des niveaux de réservoir bas peuvent déstabiliser l'émulsification, provoquant de la mousse.

Comment réduire efficacement la mousse dans le liquide de coupe

Voici les méthodes les plus pratiques et efficaces pour résoudre les problèmes de mousse :

A. Vérifiez la structure du réservoir de liquide de refroidissement et le niveau de liquide

Assurez-vous que le réservoir est rempli au niveau approprié et évitez d'utiliser des réservoirs petits ou mal conçus. Le retour de liquide ne doit pas impacter directement la surface ; installez un tuyau de retour tampon ou un dispositif anti-cyclone.

B. Nettoyez le réservoir et vidangez régulièrement

Les copeaux et débris sont des foyers de mousse. Nettoyez le réservoir chaque semaine et gardez les trous de drainage et les filtres dégagés.

C. Contrôle de la température

Surveillez la température du liquide de refroidissement. Des températures élevées, en particulier dans les fluides synthétiques, peuvent augmenter la mousse en raison des changements de viscosité et de stabilité de la mousse.

D. Tester la qualité de l'eau

L'eau douce avec un faible contenu minéral peut entraîner une augmentation de la mousse, en particulier lorsque de nouveaux fluides sont introduits. Ajuster la dureté de l'eau peut aider à minimiser la formation de mousse.

E. Évaluer la performance anti-mousse du fluide de coupe

Agitez le fluide de coupe pendant 10 secondes et observez si la mousse se dissipe rapidement : Si la mousse reste stable et ne se dissipe pas, cela indique une performance de défoamage insuffisante. Si la mousse se dissipe rapidement, cela suggère que la formulation du fluide est stable, et le problème peut être lié à la conception du réservoir ou à la qualité de l'eau.

Étude de cas : Problème de mousse de deux ans enfin résolu !

Le problème de mousse avec l'huile de coupe a perturbé le flux de travail d'un client de personnalisation de motos, causant des désagréments et de la frustration lors des processus d'usinage CNC. Le problème de mousse qui dure depuis deux ans, particulièrement présent lors de l'usinage de pièces en aluminium et en fer, a entraîné un débordement de liquide de refroidissement, nécessitant un nettoyage et un entretien fréquents. Cela a non seulement fait perdre du temps, mais a également augmenté les coûts.

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