왜 당신의 절삭유가 거품이 생기는지와 검증된 해결책
CNC 가공에서 절삭유 거품 문제? 산업 전문가의 5가지 근본 원인 및 검증된 해결책
금속 가공에서의 거품 문제는 비용이 많이 들고 종종 간과되는 문제입니다.
냉각수 거품이 CNC 선반이나 밀링 머신에 영향을 미치면 가공 품질이 저하되고, 공구 수명이 단축되며, 장비가 불안정해질 수 있습니다.
HAI LU JYA HE의 수십 년간의 현장 경험을 바탕으로, 이 가이드는 냉각수 거품의 가장 일반적인 다섯 가지 원인과 이를 빠르게 해결하는 방법을 밝혀냅니다.
문제 진단: 냉각수 탱크에서 거품이 생기는 5가지 이유
거품을 완전히 없애려면 먼저 그 원인을 알아야 합니다. 다음은 수년간의 현장 경험을 통해 발견한 주요 요인입니다:
1. 제한된 냉각수 탱크 공간 (순환 문제)
■ 원인: 냉각수가 너무 적거나 설계가 잘못된 탱크는 공기가 가라앉는 것을 방해합니다. 고압 펌프를 사용하면 공기가 빠져나가기 전에 재순환될 수 있습니다.
■ 영향: 표면에 거품이 형성되어 안정화되며, 이로 인해 넘침과 공기 혼입이 발생합니다.
2. 칩과 이물질의 축적 (여과 차단)
■ 원인: 금속 칩, 미세 입자 및 이물질이 정기적으로 제거되지 않습니다. 이러한 오염물질은 배수 구멍을 막고, 냉각수의 원활한 흐름을 방해하며, 거품 안정제로 작용할 수 있습니다.
■ 영향: 냉각수 흐름이 저해되어 거품 형성이 가속화되고 작업이 불안정해집니다.
3. 과도한 수압 또는 부적절한 귀환 흐름 각도
■ 원인: 고속 또는 고압 유체의 귀환은 냉각수가 탱크의 액체 표면에 격렬하게 충돌하게 만듭니다. 이 난류 작용은 대량의 공기를 유체에 기계적으로 혼합합니다.
■ 영향: 안정적이고 지속적인 거품이 빠르게 형성되며, 특히 고압 노즐을 사용하는 시스템에서 더욱 그렇습니다.
4. 장시간 가공 시간 및 유체 열화 (화학적 변화)
■ 원인: 열, 박테리아 및 오염물질이 절삭유 첨가제를 분해하여 항거품 효과를 감소시킬 수 있습니다.
■ 영향: 유체의 고유한 탈거품 능력이 감소하여, 특히 장시간 작업 중에 거품을 제어하기 어려워집니다.
5. 높은 농도 또는 낮은 유체 수준 (유화 불안정성)
■ 원인: 지나치게 높은 유분 비율(높은 농도) 또는 탱크의 낮은 유체 수준이 유화 과정을 불안정하게 만들 수 있습니다. 낮은 수준은 펌프가 유체를 끌어올리기 위해 고군분투하면서 교반을 증가시킵니다.
■ 영향: 유화 불안정성은 표면 장력을 증가시켜 심각하고 지속적인 거품 문제를 초래할 수 있습니다.
📚 사례 연구: 2년간의 거품 위기, 한 번의 전환으로 해결됨
클라이언트 도전 과제: 한 오토바이 커스터마이징 샵은 CNC 밀링 중 알루미늄과 철 사이를 전환할 때 특히 심한 거품 문제로 2년 동안 고생했습니다.냉각수 넘침은 자주 작업을 방해하고, 지속적인 유지보수를 요구하며, 비용을 증가시켰습니다.현장 서비스 팀과 상담한 후, 그들은 다음으로 전환했습니다.모레스코 BS-66 수용성 절삭유 HAI LU JYA HE에서.
MORESCO BS-66은 고압 가공을 위해 설계되었으며, 오랜 지속력을 가진 항거품 특성을 가지고 있습니다. 이 변경으로 인해 고객은 더 이상 쿨런트가 넘치는 문제를 경험하지 않았고, 칩으로 인한 비싼 유체 손실을 줄였으며, 더 원활한 작업 흐름과 더 안정적인 생산을 즐길 수 있었습니다.
실행 가능한 솔루션: 거품을 효과적으로 줄이는 방법
아래는 시스템 무결성과 유체 관리를 중심으로 거품 문제를 해결하기 위해 서비스 팀이 추천하는 가장 실용적이고 효과적인 방법입니다.
A. 탱크 설계 및 유체 반환 최적화:
■ 탱크가 적절한 작업 수준으로 채워져 있는지 확인하십시오.
■ 직접적이고 강한 충격의 유체 반환을 피하십시오. 유체가 표면 아래로 부드럽게 들어갈 수 있도록 완충 반환 파이프, 저속 디플렉터 또는 항 사이클론 장치를 설치하십시오.
B. 정기적인 청소 일정 시행:
■ 오염물질은 거품 번식지입니다. 칩과 이물질을 제거하기 위해 매주 탱크와 썸프를 청소하십시오.
■ 모든 배수구, 스크린 및 필터를 깨끗하게 유지하여 저항 없는 층류 흐름이 저수조로 돌아가도록 하십시오.
C. 제어 시스템 온도:
■ 최적의 냉각수 온도를 모니터링하고 유지하십시오. 높은 온도는 유체 점도를 감소시키고 항거품제의 고갈을 가속화하여, 특히 합성 유체에서 거품 안정성을 크게 증가시킬 수 있습니다.
D. 수질 테스트 및 조정:
■ 연수(미네랄 함량이 낮음)는 종종 주요 원인으로 작용하여, 특히 새로운 유체가 도입될 때 거품이 증가할 수 있습니다.
■ 유체 공급업체에 문의하십시오. 수경도를 조정하거나 품질이 좋은 탈이온수를 사용하는 것이 거품 발생 가능성을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
E. 유체 성능 평가(간단한 흔들기 테스트): 샘플 절삭유를 10초 동안 세게 흔드는 간단한 테스트를 수행하십시오.
■ 결과 1 (양호한 유체): 거품이 빠르게 사라지면 유체의 조성이 안정적입니다. 문제는 기계적이거나 수질/농도와 관련이 있을 가능성이 높습니다.
■ 결과 2 (불량 성능): 거품이 안정적으로 남아있고 사라지지 않으면, 유체 자체의 탈거품 능력이 부족하여 교체해야 합니다.
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