ทำไมจึงเกิดฟองในน้ำหล่อเย็นและวิธีแก้ไขที่พิสูจน์แล้ว
ปัญหาน้ำหล่อเย็นเกิดฟองในงานกลึง CNC? 5 สาเหตุหลัก & วิธีแก้ไขที่พิสูจน์แล้วจากผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรม
การเกิดฟองในกระบวนการตัดเฉือนโลหะเป็นปัญหาที่มีค่าใช้จ่ายสูงและมักถูกมองข้าม.
เมื่อฟองน้ำหล่อเย็นส่งผลกระทบต่อเครื่องกลึง CNC หรือเครื่องกัดของคุณ มันสามารถลดคุณภาพการตัดเฉือน ทำให้เครื่องมือมีอายุการใช้งานสั้นลง และทำให้เครื่องจักรไม่เสถียร.
จากประสบการณ์ในสนามของ HAI LU JYA HE ที่มีมานานหลายทศวรรษ คู่มือนี้เปิดเผยถึงสาเหตุที่พบบ่อยที่สุด 5 ประการของการเกิดฟองในน้ำหล่อเย็น—และวิธีการแก้ไขอย่างรวดเร็ว.
การวินิจฉัยปัญหา: 5 สาเหตุที่ถังน้ำหล่อเย็นของคุณมีฟอง
เพื่อหยุดฟองอย่างถาวร คุณต้องรู้ก่อนว่าสาเหตุคืออะไร นี่คือปัจจัยหลักที่เราพบจากประสบการณ์ในสนามหลายปี:
1. พื้นที่ถังน้ำหล่อเย็นจำกัด (ปัญหาการหมุนเวียน)
■ สาเหตุ: น้ำหล่อเย็นน้อยเกินไปหรือถังออกแบบไม่ดีทำให้อากาศไม่สามารถตั้งตัวได้ ด้วยปั๊มแรงดันสูง อากาศสามารถถูกหมุนเวียนกลับก่อนที่จะหลุดออกไป.
■ ผลกระทบ: ฟองเกิดขึ้นบนพื้นผิวและมีความเสถียร ทำให้เกิดการล débordement และการอัดอากาศ.
2. การสะสมของชิปและเศษวัสดุ (การอุดตันของการกรอง)
■ สาเหตุ: ชิ้นส่วนโลหะ เศษวัสดุ และน้ำมันที่ไม่ต้องการไม่ได้ถูกกำจัดออกเป็นประจำ สารปนเปื้อนเหล่านี้สามารถอุดตันรูระบายน้ำ ทำให้การกลับคืนของน้ำหล่อเย็นไม่ราบรื่น และทำหน้าที่เป็นสารเสริมความเสถียรของฟอง.
■ ผลกระทบ: การไหลของน้ำหล่อเย็นถูกขัดขวาง ทำให้การเกิดฟองเร่งขึ้นและทำให้การดำเนินงานไม่เสถียร.
3. แรงดันน้ำมากเกินไปหรือมุมการกลับคืนที่ไม่เหมาะสม
■ สาเหตุ: การกลับคืนของของเหลวที่มีความเร็วสูงหรือแรงดันสูงทำให้น้ำหล่อเย็นชนกับพื้นผิวของเหลวในถังอย่างรุนแรง การกระทำที่ปั่นป่วนนี้ทำให้มีอากาศจำนวนมากผสมเข้าไปในของเหลว.
■ ผลกระทบ: ฟองที่มีความเสถียรและคงที่เกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะในระบบที่ใช้หัวฉีดแรงดันสูง.
4. เวลาการตัดเฉือนที่ยาวนาน & การเสื่อมสภาพของของเหลว (การเปลี่ยนแปลงทางเคมี)
■ สาเหตุ: ความร้อน แบคทีเรีย และการปนเปื้อนสามารถทำลายสารเติมแต่งของของเหลวตัดเฉือน ทำให้ประสิทธิภาพในการป้องกันฟองลดลง.
■ ผลกระทบ: ความสามารถในการกำจัดฟองตามธรรมชาติของของเหลวลดลง ทำให้ควบคุมฟองได้ยาก โดยเฉพาะในระหว่างการทำงานที่ยาวนาน.
5. ความเข้มข้นสูงหรือระดับของเหลวต่ำ (ความไม่เสถียรของอิมัลชัน)
■ สาเหตุ: อัตราส่วนของน้ำมันต่อของน้ำที่สูงเกินไป (ความเข้มข้นสูง) หรือระดับของเหลวในถังต่ำสามารถทำให้กระบวนการอิมัลชันไม่เสถียร ระดับต่ำทำให้เกิดการกระเพื่อมมากขึ้นเมื่อปั๊มพยายามดึงของเหลว.
■ ผลกระทบ: ความไม่เสถียรของอิมัลชันสามารถเพิ่มแรงตึงผิว ซึ่งนำไปสู่ปัญหาฟองที่รุนแรงและยาวนาน.
📚 กรณีศึกษา: วิกฤตฟองสองปีแก้ไขได้ในครั้งเดียว
ความท้าทายของลูกค้า: ร้านปรับแต่งมอเตอร์ไซค์ประสบปัญหาฟองอากาศรุนแรงเป็นเวลาสองปีระหว่างการกัด CNC โดยเฉพาะเมื่อเปลี่ยนระหว่างอลูมิเนียมและเหล็ก.การล้นของน้ำหล่อเย็นมักทำให้การทำงานหยุดชะงัก ต้องการการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง และทำให้ค่าใช้จ่ายสูงขึ้น.หลังจากปรึกษากับทีมบริการภาคสนามของเรา พวกเขาได้เปลี่ยนไปที่ โมเรสโก น้ำมันตัดที่ละลายน้ำได้ BS-66 จาก HAI LU JYA HE.
MORESCO BS-66 ถูกออกแบบมาสำหรับการตัดเฉือนที่ความดันสูงและมีคุณสมบัติป้องกันฟองที่ยาวนาน ด้วยการเปลี่ยนแปลงนี้ ลูกค้าไม่ต้องประสบปัญหาน้ำหล่อเย็นล้นอีกต่อไป ลดการสูญเสียของเหลวที่มีค่าไปกับชิ้นงาน และเพลิดเพลินกับกระบวนการทำงานที่ราบรื่นและการผลิตที่มีเสถียรภาพมากขึ้น.
แนวทางที่สามารถดำเนินการได้: วิธีการลดฟองอย่างมีประสิทธิภาพ
ด้านล่างนี้คือวิธีการที่มีประสิทธิภาพและใช้งานได้จริงที่สุดที่ทีมบริการของเราแนะนำในการแก้ไขปัญหาฟอง โดยมุ่งเน้นที่ความสมบูรณ์ของระบบและการจัดการของเหลว.
A. ปรับแต่งการออกแบบถังและการคืนของเหลว:
■ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าถังมีระดับน้ำมันอยู่ในระดับการทำงานที่เหมาะสม.
■ หลีกเลี่ยงการคืนของเหลวที่มีแรงกระแทกสูงโดยตรง ติดตั้งท่อคืนแบบกันกระแทก, ตัวเบี่ยงทิศทางที่มีความเร็วต่ำ หรืออุปกรณ์ป้องกันไซโคลนเพื่อให้ของเหลวเข้าสู่ด้านล่างของพื้นผิวอย่างนุ่มนวล.
B. ดำเนินการตามตารางการทำความสะอาดเป็นประจำ:
■ สารปนเปื้อนเป็นแหล่งเพาะฟอง ทำความสะอาดถังและบ่อทุกสัปดาห์เพื่อลบเศษชิ้นงานและสิ่งสกปรก.
■ รักษาช่องระบายน้ำ, หน้าจอ และตัวกรองทั้งหมดให้สะอาดเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลกลับไปยังถังเก็บไม่มีอุปสรรค.
C. ควบคุมอุณหภูมิของระบบ:
■ ตรวจสอบและรักษาอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม อุณหภูมิสูงอาจลดความหนืดของของเหลวและเร่งการเสื่อมสภาพของสารป้องกันฟอง ทำให้ความเสถียรของฟองเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ โดยเฉพาะในของเหลวสังเคราะห์.
D. ทดสอบและปรับคุณภาพน้ำ:
■ น้ำอ่อน (มีแร่ธาตุต่ำ) มักเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้เกิดฟองมากขึ้น โดยเฉพาะเมื่อมีการแนะนำของเหลวใหม่.
■ ปรึกษาผู้จัดหาของเหลวของคุณ การปรับความแข็งของน้ำหรือการใช้น้ำที่ผ่านการปรับคุณภาพแล้วสามารถช่วยลดโอกาสในการเกิดฟอง.
E. ประเมินประสิทธิภาพของของเหลว (การทดสอบการเขย่าอย่างรวดเร็ว): ทำการทดสอบง่ายๆ: เขย่าตัวอย่างของน้ำหล่อเย็นอย่างรุนแรงเป็นเวลา 10 วินาที.
■ ผลลัพธ์ 1 (ของเหลวดี): หากฟองหายไปอย่างรวดเร็ว สูตรของเหลวมีความเสถียร ปัญหาน่าจะเกิดจากกลไกหรือเกี่ยวข้องกับคุณภาพ/ความเข้มข้นของน้ำ.
■ ผลลัพธ์ 2 (ประสิทธิภาพต่ำ): หากฟองยังคงมีเสถียรภาพและไม่หายไป ของเหลวเองมีความสามารถในการลดฟองไม่เพียงพอและจำเป็นต้องเปลี่ยน.
☎️ ต้องการคำแนะนำส่วนบุคคล? +886-25332210
ติดต่อทีมเทคนิคของเราวันนี้เพื่อขอคำปรึกษาฟรีและคำแนะนำที่ปรับให้เหมาะกับอุปกรณ์และสภาพการทำงานเฉพาะของคุณ กรอกแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อเชื่อมต่อกับผู้เชี่ยวชาญ!
- แนะนำผลิตภัณฑ์
น้ำมันตัดที่ละลายน้ำได้ MORESCO
น้ำมันตัดที่ปราศจากคลอรีน MORESCO BS-66
MORESCO TOOLMATE BS-66 เป็นของเหลวตัดที่ละลายน้ำได้ชนิดชีวภาพที่มีประสิทธิภาพสูง...
รายละเอียด- บทความ
ตามที่เราทราบ ความเข้มข้นของน้ำมันตัดมีความสำคัญต่อการสร้างอีมัลชันที่เสถียรและการหล่อลื่นที่เหมาะสม...
อ่านเพิ่มเติม