ทำไมจึงเกิดฟองจากน้ำหล่อเย็น? 5 สาเหตุทั่วไป

จากประสบการณ์หลายปีและการสังเกตในสถานที่ เราได้ระบุสาเหตุหลักห้าประการของการเกิดฟอง:

1. พื้นที่ถังน้ำหล่อเย็นจำกัด

พื้นที่ถังที่ไม่เพียงพอนำไปสู่การหมุนเวียนของเหลวที่ไม่ดี ซึ่งทำให้เกิดฟองบนผิวหน้าและคงอยู่—โดยเฉพาะในสภาวะความดันสูง.

2. การสะสมของชิ้นส่วนและเศษวัสดุ

หากเศษโลหะไม่ได้รับการทำความสะอาดเป็นประจำ อาจทำให้รูระบายน้ำอุดตัน รบกวนการไหลของน้ำหล่อเย็น และเร่งการเกิดฟอง ทำให้การทำงานไม่เสถียร.

3. ความดันน้ำมากเกินไปหรือมุมการไหลกลับที่ไม่เหมาะสม

เมื่อมีการฉีดน้ำหล่อเย็นด้วยความดันสูงเข้าไปในถัง อากาศจำนวนมากจะถูกผสมเข้าไป ส่งผลให้เกิดฟองที่คงอยู่และเสถียร.

4. เวลาการตัดเฉือนที่ยาวนาน

การใช้งานที่ยาวนานอาจเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางเคมีของน้ำหล่อเย็น ทำให้ความสามารถในการลดฟองลดลงและทำให้การควบคุมฟองเป็นเรื่องยาก.

5. ความเข้มข้นสูงหรือระดับของเหลวต่ำ

ความเข้มข้นสูงเกินไป สัดส่วนน้ำมัน-น้ำที่ไม่เหมาะสม หรือระดับถังต่ำสามารถทำให้การอิมัลซิฟิเคชันไม่เสถียร ทำให้เกิดฟองได้

วิธีลดฟองในของเหลวตัดอย่างมีประสิทธิภาพ

นี่คือวิธีที่มีประสิทธิภาพและใช้งานได้จริงที่สุดในการแก้ปัญหาฟอง:

A. ตรวจสอบโครงสร้างถังน้ำหล่อเย็นและระดับของเหลว

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าถังมีระดับของเหลวที่เหมาะสมและหลีกเลี่ยงการใช้ถังขนาดเล็กหรือออกแบบไม่ดี การกลับของเหลวไม่ควรส่งผลกระทบโดยตรงต่อพื้นผิว; ติดตั้งท่อกลับแบบกันกระแทกหรือตัวป้องกันไซโคลน

B. ทำความสะอาดถังและระบายน้ำเป็นประจำ

เศษชิ้นงานและสิ่งสกปรกเป็นแหล่งเพาะพันธุ์ฟอง ทำความสะอาดถังทุกสัปดาห์และรักษารูระบายน้ำและตัวกรองให้สะอาด

C. การควบคุมอุณหภูมิ

ตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น อุณหภูมิสูง โดยเฉพาะในของเหลวสังเคราะห์ สามารถเพิ่มฟองได้เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในความหนืดและความเสถียรของฟอง

D. ทดสอบคุณภาพน้ำ

น้ำอ่อนที่มีแร่ธาตุต่ำสามารถทำให้เกิดฟองมากขึ้น—โดยเฉพาะเมื่อมีของเหลวใหม่ถูกนำเข้า การปรับความแข็งของน้ำสามารถช่วยลดฟองได้.

E. ประเมินประสิทธิภาพการลดฟองของของเหลวตัด

เขย่าของเหลวตัดเป็นเวลา 10 วินาทีและสังเกตว่าฟองอากาศหายไปอย่างรวดเร็วหรือไม่: หากฟองอากาศยังคงมีเสถียรภาพและไม่หายไป แสดงว่าประสิทธิภาพการลดฟองไม่เพียงพอ หากฟองอากาศหายไปอย่างรวดเร็ว แสดงว่าสูตรของของเหลวมีเสถียรภาพ และปัญหาอาจเกี่ยวข้องกับการออกแบบถังหรือคุณภาพน้ำ.

กรณีศึกษา: ปัญหาฟองสองปีในที่สุดก็ได้รับการแก้ไข!

ปัญหาการเกิดฟองกับน้ำมันตัดรบกวนกระบวนการทำงานของลูกค้าที่ปรับแต่งรถจักรยานยนต์ ก่อให้เกิดความไม่สะดวกและความรำคาญระหว่างกระบวนการกัดด้วย CNC การปัญหาการเกิดฟองที่ยาวนานสองปี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อกำลังเครื่องจักรชิ้นส่วนอะลูมิเนียมและเหล็ก ทำให้น้ำหล่อเย็นล้นออกมา จำเป็นต้องทำความสะอาดและบำรุงรักษาบ่อยครั้ง ซึ่งไม่เพียงแต่เสียเวลาเท่านั้น แต่ยังเพิ่มต้นทุนด้วย

คำถามที่พบบ่อย