¿Por qué hace espuma el fluido de corte? 5 causas comunes

Basado en años de experiencia y observación en el lugar, hemos identificado cinco causas principales de la formación de espuma:

1. Espacio limitado en el tanque de refrigerante

Un espacio insuficiente en el tanque conduce a una mala circulación del líquido, lo que permite que se forme espuma en la superficie y persista, especialmente bajo condiciones de alta presión.

2. Acumulación de virutas y escombros

Si las virutas de metal no se limpian regularmente, pueden bloquear los orificios de drenaje, interrumpir el flujo de refrigerante y acelerar la formación de espuma, haciendo que las operaciones sean inestables.

3. Presión de agua excesiva o ángulo de retorno inadecuado

Cuando el fluido de corte se inyecta a alta presión en el tanque, grandes cantidades de aire se mezclan, resultando en espuma persistente y estable.

4. Tiempo de mecanizado prolongado

El uso prolongado puede alterar las propiedades químicas de los fluidos de corte, reduciendo su capacidad de desespumado y dificultando el control de la espuma.

5. Alta Concentración o Bajo Nivel de Líquido

Una concentración excesivamente alta, una relación inadecuada de aceite-agua o niveles bajos en el tanque pueden desestabilizar la emulsificación, causando espuma.

Cómo Reducir Efectivamente la Espuma en el Líquido de Corte

Aquí están los métodos más prácticos y efectivos para resolver problemas de espuma:

A. Verificar la Estructura del Tanque de Refrigerante y el Nivel de Líquido

Asegúrese de que el tanque esté lleno al nivel adecuado y evite usar tanques pequeños o mal diseñados. El retorno del líquido no debe impactar directamente la superficie; instale un tubo de retorno de amortiguación o un dispositivo anti-ciclón.

B. Limpiar el Tanque y Drenar Regularmente

Las virutas y los desechos son criaderos de espuma. Limpie el tanque semanalmente y mantenga los orificios de drenaje y los filtros despejados.

C. Control de Temperatura

Monitoree la temperatura del refrigerante. Las altas temperaturas, especialmente en fluidos sintéticos, pueden aumentar la espuma debido a cambios en la viscosidad y la estabilidad de la espuma.

D. Probar la Calidad del Agua

El agua blanda con bajo contenido mineral puede provocar un aumento de espuma, especialmente cuando se introducen nuevos fluidos. Ajustar la dureza del agua puede ayudar a minimizar la formación de espuma.

E. Evaluar el Rendimiento Antiespumante del Fluido de Corte

Agite el fluido de corte durante 10 segundos y observe si la espuma se disipa rápidamente: Si la espuma permanece estable y no se disipa, indica un rendimiento insuficiente de desespumado. Si la espuma se disipa rápidamente, sugiere que la formulación del fluido es estable, y el problema puede estar relacionado con el diseño del tanque o la calidad del agua.

Estudio de Caso: ¡Problema de Espuma de Dos Años Finalmente Resuelto!

El problema de espuma con el aceite de corte interrumpió el flujo de trabajo de un cliente de personalización de motocicletas, causando inconvenientes y frustración durante los procesos de fresado CNC. El problema de espuma de dos años, especialmente prevalente al mecanizar piezas de aluminio y hierro, provocó desbordamiento de refrigerante, lo que requirió una limpieza y mantenimiento frecuentes. Esto no solo desperdició tiempo, sino que también aumentó los costos.

Preguntas Frecuentes