Почему ваша резательная жидкость пенится и проверенные решения
Проблемы с пенообразованием резательной жидкости в ЧПУ обработке? 5 основных причин и проверенные решения от экспертов отрасли
Пенообразование при обработке металлов — это дорогостоящая и часто игнорируемая проблема.
Когда пена охлаждающей жидкости влияет на ваш ЧПУ токарный станок или фрезерный станок, это может снизить качество обработки, сократить срок службы инструмента и дестабилизировать оборудование.
Основываясь на многолетнем опыте HAI LU JYA HE, этот гид раскрывает пять самых распространенных причин пенообразования охлаждающей жидкости и способы их быстрого устранения.
Диагностика проблемы: 5 причин, почему ваш бак охлаждающей жидкости пена.
Чтобы навсегда остановить пенообразование, вам сначала нужно знать, что его вызывает. Вот основные факторы, которые мы выявили за годы практического опыта:
1. Ограниченное пространство для резервуара с охлаждающей жидкостью (проблема циркуляции)
■ Причина: Слишком мало охлаждающей жидкости или плохо спроектированный резервуар не позволяет воздуху оседать. С помощью насосов высокого давления воздух может рециркулировать, прежде чем выйдет.
■ Влияние: Пена образуется на поверхности и стабилизируется, что приводит к переполнению и аэрации.
2. Накопление стружки и мусора (блокировка фильтрации)
■ Причина: Металлические стружки, мелкие частицы и постороннее масло не удаляются регулярно. Эти загрязнители могут блокировать дренажные отверстия, нарушать плавный возврат охлаждающей жидкости и действовать как стабилизаторы пены.
■ Влияние: Поток охлаждающей жидкости нарушается, что ускоряет образование пены и делает операции нестабильными.
3. Чрезмерное давление воды или неправильный угол возврата потока
■ Причина: Возврат жидкости с высокой скоростью или под высоким давлением вызывает резкое столкновение охлаждающей жидкости с поверхностью жидкости в резервуаре. Это турбулентное действие механически смешивает большие объемы воздуха с жидкостью.
■ Влияние: Стабильная, устойчивая пена образуется быстро, особенно в системах, использующих сопла высокого давления.
4. Продолжительное время обработки и деградация жидкости (химическое изменение)
■ Причина: Тепло, бактерии и загрязнения могут разрушать добавки в режущей жидкости, снижая их эффективность против пенообразования.
■ Влияние: Внутренняя способность жидкости к деэмульсификации снижается, что затрудняет контроль за пеной, особенно во время длительных операций.
5. Высокая концентрация или низкий уровень жидкости (нестабильность эмульсии)
■ Причина: Слишком высокий коэффициент масла к воде (высокая концентрация) или низкий уровень жидкости в баке могут дестабилизировать процесс эмульгации. Низкие уровни увеличивают агитацию, так как насос испытывает трудности с отбором жидкости.
■ Влияние: Нестабильность эмульсии может увеличить поверхностное натяжение, что напрямую приводит к серьезным и постоянным проблемам с пенообразованием.
📚 ИССЛЕДОВАНИЕ СЛУЧАЯ: Двухлетний кризис пенообразования решен одним переключением
Задача клиента: Магазин по кастомизации мотоциклов сталкивался с серьезным пенообразованием в течение двух лет при ЧПУ-фрезеровке, особенно при переходе между алюминием и железом.Переполнение охлаждающей жидкости часто нарушало работу, требовало постоянного обслуживания и увеличивало затраты.После консультации с нашей командой полевых служб они перешли на МОРЕСКО Водорастворимое резательное масло BS-66 из HAI LU JYA HE.
MORESCO BS-66 предназначен для обработки под высоким давлением и обладает длительными антипенными свойствами. С этим изменением клиент больше не сталкивался с переполнением охлаждающей жидкости, сократил дорогостоящие потери жидкости с стружкой и наслаждался более плавным рабочим процессом и более стабильным производством.
ДЕЙСТВИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ: Как эффективно уменьшить пенообразование
Ниже приведены самые практичные и эффективные методы, рекомендованные нашей службой для решения проблем с пеной, с акцентом на целостность системы и управление жидкостью.
A. Оптимизация конструкции резервуара и возврат жидкости:
■ Убедитесь, что резервуар заполнен до правильного рабочего уровня.
■ Избегайте прямого, высокоэнергетического возврата жидкости. Установите буферную возвратную трубу, дефлектор с низкой скоростью или устройство против циклона, чтобы обеспечить мягкий вход жидкости под поверхность.
B. Внедрение регулярных графиков очистки:
■ Загрязнители являются рассадниками пены. Очищайте резервуар и поддон еженедельно, чтобы удалить стружку и мусор.
■ Держите все дренажные отверстия, экраны и фильтры чистыми, чтобы обеспечить беспрепятственный, ламинарный поток обратно в резервуар.
C. Контроль температуры системы:
■ Мониторинг и поддержание оптимальной температуры охлаждающей жидкости. Высокие температуры могут снижать вязкость жидкости и ускорять истощение антипенящих агентов, значительно увеличивая стабильность пены, особенно в синтетических жидкостях.
D. Тестирование и регулировка качества воды:
■ Мягкая вода (низкое содержание минералов) часто может быть основной причиной, приводящей к увеличению пенообразования, особенно при введении новых жидкостей.
■ Проконсультируйтесь с вашим поставщиком жидкости. Регулировка жесткости воды или использование качественной деминерализованной воды может помочь минимизировать потенциал пенообразования.
E. Оценка производительности жидкости (Тест на быстрое встряхивание): Проведите простой тест: vigorously встряхните образец режущей жидкости в течение 10 секунд.
■ Результат 1 (Хорошая жидкость): Если пена быстро рассеивается, формула жидкости стабильна. Проблема, вероятно, механическая или связана с качеством/концентрацией воды.
■ Результат 2 (Плохая производительность): Если пена остается стабильной и не рассеивается, сама жидкость имеет недостаточную способность к деэмульгированию и нуждается в замене.
☎️ Нужен персонализированный совет? +886-25332210
Свяжитесь с нашей технической командой сегодня для бесплатной консультации и персонализированной рекомендации, адаптированной к вашему оборудованию и условиям эксплуатации. Заполните форму ниже, чтобы связаться со специалистом!
- Рекомендовать продукт
-
Растворимое режущее масло MORESCO.
Режущая масло MORESCO BS-66 без хлора, экологически чистое, растворимое.
MORESCO BS-66 - это масло для металлообработки премиум-класса...
Подробности - Статьи
-
Как мы знаем, концентрация режущего масла имеет решающее значение для стабильной эмульсии и оптимизированной...
Подробнее