Почему устойчивая обработка становится новой нормой в производстве?

Обрабатывающие процессы составляют значительную часть производства металлических изделий, и выбор систем смазки и охлаждения напрямую влияет на качество продукции и стабильность процессов. Однако традиционные смазочные материалы, такие как хлорированные парафины и масла с высоким содержанием летучих органических соединений, все больше не соответствуют современным экологическим нормам и стандартам ESG. В результате производители инвестируют в зеленые технологии обработки, которые снижают потребление охлаждающих жидкостей, уменьшают общие углеродные выбросы и улучшают условия труда.

Три основные технологии зеленой резки: сухая обработка, MQL и нано-смазки

1. Сухая обработка

Сухая обработка исключает использование режущих жидкостей полностью и полагается на высокопроизводительные покрытые инструменты и оптимизированные геометрии инструментов. Хотя этот подход снижает загрязнение окружающей среды и эксплуатационные расходы, он также создает проблемы в управлении теплом и износом инструмента, особенно в условиях высокой температуры.

2. Минимальная количество смазки (MQL)

MQL использует небольшие количества растительных масел в сочетании со сжатым воздухом для обеспечения локального охлаждения и смазки. Не жертвуя производительностью, этот метод значительно снижает использование жидкости и образование отходов. В настоящее время это одна из самых широко применяемых технологий в области экологической обработки металлов.

3. Нано-смазки

Наносмазки формулируются путем диспергирования наночастиц, таких как нитрид бора, графит или MoS₂, в базовых маслах. Эти добавки образуют микрокатящиеся смазочные слои в зоне резания, эффективно уменьшая трение, износ и тепловую деформацию, одновременно увеличивая срок службы инструмента и улучшая качество поверхности.

Умное производство: Улучшение обработки с помощью датчиков на основе ИИ

Устойчивая обработка больше не сводится только к переходу на другую жидкость — она требует комплексной интеграции умных датчиков и систем мониторинга на основе ИИ. Обратная связь в реальном времени о температуре, давлении и вибрации позволяет динамически оптимизировать угол распыления, поток жидкости и траекторию инструмента, достигая тройной выгоды в эффективности обработки, экономии энергии и долговечности инструмента.

Почему стоит выбирать экологически чистые резательные жидкости и системы MQL с замкнутым контуром?

В сегодняшней производственной среде, где устойчивое развитие и безопасность на рабочем месте являются главными приоритетами, внедрение экологически чистых резательных жидкостей и замкнутых систем MQL стало жизненно важным подходом к оптимизации процессов. Эти технологии не только сокращают использование жидкости и связанные с этим затраты, но также продлевают срок службы инструмента и повышают стабильность процесса. Прежде всего, они помогают минимизировать контакт с кожей и воздействие воздушного тумана на работников, улучшая профессиональное здоровье. Замкнутые системы также поддерживают эффективную переработку и повторное использование сточных вод, позволяя компаниям соответствовать стандартам экологического менеджмента ISO 14001 и аудитам углеродного следа, продвигаясь к более прогрессивным целям зеленого производства.

Спрос на зеленые технологии обработки быстро растет по всему миру. Современные металлообрабатывающие заводы уже не только сосредоточены на производительности — они активно внедряют стратегии повышения энергоэффективности, сокращения выбросов и кругового использования ресурсов. Возьмите HAI LU JYA HE (HLJH) в качестве примера: веб-сайт компании четко демонстрирует ее приверженность подходу управления полного цикла — от сокращения источников до восстановления и обработки отработанного масла — при этом предлагая современные продукты для экокутия и индивидуальные решения по смазке. HLJH посвящен преобразованию машиностроительных цехов в более чистые, безопасные и устойчивые условия, и успешно помог производителям улучшить выход продукции, сократить расходные материалы и уменьшить их воздействие на окружающую среду.

Интегрируя технологические инновации с устойчивыми принципами, металлообработка больше не является просто продолжением традиционных отраслей — она становится движущей силой в революции зеленого производства.

◆ Источник: ScienceDirect

◆ Ссылка: https://doi.org/10.1016/j.rineng.2024.103042