Tại sao dung dịch cắt lại tạo bọt? Các vấn đề và giải pháp phổ biến trong môi trường gia công
Sự tạo bọt là một vấn đề phổ biến nhưng thường bị đánh giá thấp trong quá trình gia công kim loại trên máy tiện CNC hoặc máy phay. Bọt có thể khiến bể chứa chất làm mát tràn ra, gây cản trở hiệu quả bôi trơn và làm mát, và cuối cùng ảnh hưởng đến chất lượng gia công cũng như độ ổn định của thiết bị. Nếu bạn đã gặp phải vấn đề tạo bọt trong quá trình vận hành, bài viết này sẽ giúp bạn xác định nguyên nhân gốc rễ và cung cấp các giải pháp thực tiễn.
Tại sao chất lỏng cắt lại tạo bọt? 5 nguyên nhân phổ biến
Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm và quan sát tại chỗ, chúng tôi đã xác định năm nguyên nhân chính gây ra hiện tượng tạo bọt:
1. Không gian bể làm mát hạn chế
Không gian bể không đủ dẫn đến lưu thông chất lỏng kém, cho phép bọt hình thành trên bề mặt và tồn tại—đặc biệt là trong điều kiện áp suất cao.
2. Tích tụ phoi và mảnh vụn
Nếu phoi kim loại không được làm sạch thường xuyên, chúng có thể chặn lỗ thoát nước, làm gián đoạn dòng chảy của chất lỏng làm mát và tăng tốc độ tạo bọt, khiến hoạt động trở nên không ổn định.
3. Áp suất nước quá cao hoặc góc dòng hồi không đúng
Khi chất lỏng cắt được bơm vào bể với áp suất cao, một lượng lớn không khí bị trộn vào, dẫn đến bọt tồn tại và ổn định.
4. Thời gian gia công kéo dài
Việc sử dụng kéo dài có thể làm thay đổi tính chất hóa học của chất lỏng cắt, giảm khả năng chống bọt và làm cho việc kiểm soát bọt trở nên khó khăn.
5. Nồng độ cao hoặc mức chất lỏng thấp
Nồng độ quá cao, tỷ lệ dầu-nước không đúng hoặc mức chất lỏng trong bể thấp có thể làm mất ổn định quá trình nhũ hóa, gây ra hiện tượng tạo bọt.
Cách giảm bọt hiệu quả trong chất lỏng cắt
Dưới đây là những phương pháp thực tiễn và hiệu quả nhất để giải quyết vấn đề tạo bọt:
A. Kiểm tra cấu trúc bể làm mát và mức chất lỏng
Đảm bảo bể được đổ đầy đến mức thích hợp và tránh sử dụng bể nhỏ hoặc thiết kế kém. Dòng chất lỏng trở về không nên tác động trực tiếp lên bề mặt; lắp đặt ống trả bọt đệm hoặc thiết bị chống xoáy.
B. Vệ sinh bể và xả thường xuyên
Mảnh vụn và rác thải là nơi sinh sản của bọt. Vệ sinh bể hàng tuần và giữ cho các lỗ thoát nước và bộ lọc luôn sạch sẽ.
C. Kiểm soát nhiệt độ
Theo dõi nhiệt độ chất lỏng làm mát. Nhiệt độ cao, đặc biệt là trong các chất lỏng tổng hợp, có thể làm tăng bọt do sự thay đổi độ nhớt và độ ổn định của bọt.
D. Kiểm tra chất lượng nước
Nước mềm với hàm lượng khoáng thấp có thể dẫn đến việc tăng bọt—đặc biệt khi các chất lỏng mới được đưa vào. Điều chỉnh độ cứng của nước có thể giúp giảm thiểu bọt.
E. Đánh giá hiệu suất khử bọt của chất lỏng cắt
Lắc dung dịch cắt trong 10 giây và quan sát xem bọt có tan nhanh không: Nếu bọt vẫn ổn định và không tan, điều đó cho thấy hiệu suất khử bọt không đủ. Nếu bọt tan nhanh, điều đó cho thấy công thức của dung dịch là ổn định, và vấn đề có thể liên quan đến thiết kế bể hoặc chất lượng nước.
Nghiên cứu trường hợp: Vấn đề tạo bọt kéo dài hai năm cuối cùng đã được giải quyết!
Vấn đề bọt với dầu cắt đã gây gián đoạn quy trình làm việc của một khách hàng tùy chỉnh xe máy, gây bất tiện và phiền muộn trong quá trình phay CNC. Vấn đề bọt kéo dài hai năm, đặc biệt phổ biến khi gia công các bộ phận bằng nhôm và sắt, dẫn đến tràn dung dịch làm mát, buộc phải thường xuyên vệ sinh và bảo trì. Điều này không chỉ lãng phí thời gian mà còn tăng chi phí.
Tuy nhiên, sau khi chuyển sang dầu cắt MORESCO BS-66 tan trong nước từ HAI LU JYA HE, khách hàng cuối cùng đã vượt qua thách thức này, trải nghiệm được hiệu quả công việc và quy trình sản xuất được cải thiện.Dầu cắt MORESCO BS-66 tan trong nước đảm bảo hiệu suất ổn định ngay cả trong điều kiện gia công áp suất cao.Khả năng khử bọt nổi trội của nó không chỉ ngăn ngừa tràn ra khỏi thùng chứa mà còn giảm thiểu lượng chất lỏng bị mất đi do các mảnh vụn trong quá trình cắt.
Câu hỏi thường gặp
Q1: Các chất chống bọt có thể giải quyết trực tiếp vấn đề bọt không?
A: Không được khuyến nghị như một giải pháp lâu dài. Chất chống bọt là phụ trợ; trước tiên, hãy kiểm tra nguyên nhân gốc rễ như nồng độ, chất lượng nước và thiết kế hệ thống.
Q2: Bọt quá mức có ảnh hưởng đến chất lượng gia công không?
A: Có. Bọt có thể cản trở việc bôi trơn và làm mát, gây ra hiện tượng quá nhiệt của dụng cụ, giảm độ chính xác và tuổi thọ của dụng cụ.
Q3: Loại chất lỏng cắt nào ít có khả năng tạo bọt hơn?
A: Chọn chất lỏng dựa trên nước hoặc dầu tùy thuộc vào vật liệu và quy trình của bạn. Đảm bảo chúng có khả năng chống bọt và tương thích với chất lượng nước của bạn.
Sủi bọt là một thách thức phổ biến nhưng gây khó chịu trong gia công. Khi điều chỉnh các phụ gia, hãy tuân theo khuyến nghị của nhà sản xuất chất lỏng cắt. Đội ngũ dịch vụ của HAI LU JYA HE thường xuyên đến thăm các địa điểm của khách hàng để đo nồng độ chất lỏng cắt và theo dõi việc sử dụng. Để được hỗ trợ thêm, hãy liên hệ với HAI LU JYA HE qua số +886-4-25332210 hoặc để lại tin nhắn trên trang web của chúng tôi. Chúng tôi cam kết cung cấp hỗ trợ kịp thời.
- Sản phẩm đề xuất
Dầu cắt hòa tan trong nước MORESCO
Dầu cắt hòa tan sinh thái không chứa clo MORESCO BS-66
MORESCO BS-66 là một loại chất lỏng làm việc kim loại loại micro emulsion chất...
Chi tiết- Bài viết liên quan
Như chúng ta biết, nồng độ dầu cắt là rất quan trọng để có được nhũ tương ổn định và bôi trơn tối ưu. Nhưng, còn có một yếu tố then chốt khác: CHẤT...
Đọc thêm