لماذا يتكون الرغوة في سائل القطع وحلول مثبتة
مشاكل رغوة سائل القطع في تشغيل CNC؟ 5 أسباب جذرية وحلول مثبتة من خبراء الصناعة
تعتبر الرغوة في تشغيل المعادن مشكلة مكلفة وغالباً ما يتم تجاهلها.
عندما تؤثر رغوة سائل التبريد على مخرطة CNC أو آلة الطحن الخاصة بك، يمكن أن تقلل من جودة التشغيل، وتقصير عمر الأداة، وعدم استقرار المعدات.
استنادًا إلى عقود من الخبرة الميدانية لـ HAI LU JYA HE، يكشف هذا الدليل عن أكثر خمسة أسباب شيوعًا لتكون الرغوة في سائل التبريد - وكيفية إصلاحها بسرعة.
تشخيص المشكلة: 5 أسباب تجعل خزان سائل التبريد لديك يتكون فيه رغوة
لإيقاف الرغوة بشكل نهائي، تحتاج أولاً إلى معرفة ما الذي يسببها. إليك أهم العوامل التي وجدناها من خلال سنوات من الخبرة الميدانية:
1. مساحة محدودة لخزان المبرد (مشكلة الدوران)
■ السبب: كمية غير كافية من المبرد أو تصميم سيء للخزان يمنع الهواء من الاستقرار. مع المضخات عالية الضغط، يمكن إعادة تدوير الهواء قبل أن يهرب.
■ التأثير: تتشكل الرغوة على السطح وتستقر، مما يؤدي إلى overflow وتهوية.
2. تراكم الرقائق والحطام (انسداد الفلترة)
■ السبب: لا تتم إزالة الرقائق المعدنية، والغبار، وزيت الترامب بانتظام. يمكن أن تسد هذه الملوثات فتحات التصريف، وتعيق العودة السلسة للمبرد، وتعمل ك stabilizers للرغوة.
■ التأثير: يتعرض تدفق المبرد للخطر، مما يسرع من تكوين الرغوة ويجعل العمليات غير مستقرة.
3. ضغط ماء مفرط أو زاوية عودة غير صحيحة
■ السبب: عودة السوائل بسرعة عالية أو ضغط عالي تسبب تصادم المبرد بعنف على سطح السائل في الخزان. هذا العمل المضطرب يمزج كميات كبيرة من الهواء في السائل ميكانيكياً.
■ التأثير: تتشكل رغوة مستقرة ودائمة بسرعة، خاصة في الأنظمة التي تستخدم فوهات عالية الضغط.
4. وقت التشغيل المطول وتدهور السوائل (تغيير كيميائي)
■ السبب: يمكن أن تؤدي الحرارة والبكتيريا والتلوث إلى تكسير إضافات سائل القطع، مما يقلل من فعاليتها في مكافحة الرغوة.
■ التأثير: تنخفض القدرة الفطرية للسائل على إزالة الرغوة، مما يجعل من الصعب التحكم في الرغوة، خاصة أثناء العمليات الممتدة.
5. تركيز عالٍ أو مستوى سائل منخفض (عدم استقرار المستحلب)
■ السبب: يمكن أن يؤدي نسبة الزيت إلى الماء المرتفعة جداً (تركيز عالٍ) أو مستوى السائل المنخفض في الخزان إلى عدم استقرار عملية الاستحلاب. المستويات المنخفضة تزيد من الاضطراب حيث تكافح المضخة لسحب السائل.
■ التأثير: يمكن أن يؤدي عدم استقرار المستحلب إلى زيادة التوتر السطحي، مما يؤدي مباشرة إلى مشاكل رغوة شديدة ودائمة.
📚 دراسة حالة: أزمة الرغوة لمدة عامين تم حلها في خطوة واحدة
تحدي العميل: عانت ورشة تخصيص الدراجات النارية لمدة عامين من رغوة شديدة أثناء الطحن باستخدام CNC، خاصة عند الانتقال بين الألمنيوم والحديد.تسبب فيض سائل التبريد في تعطيل العمل بشكل متكرر، واحتاج إلى صيانة مستمرة، وزاد من التكاليف.بعد التشاور مع فريق الخدمة الميدانية لدينا، انتقلوا إلى مورسكو زيت قطع قابل للذوبان في الماء BS-66 من HAI LU JYA HE.
تم تصميم MORESCO BS-66 للمعالجة تحت ضغط عالٍ ويتميز بخصائص مضادة للرغوة تدوم طويلاً. مع هذا التغيير، لم يعد العميل يعاني من تسرب سائل التبريد، مما قلل من فقدان السوائل المكلف مع الرقائق، واستمتع بتدفق عمل أكثر سلاسة وإنتاجية أكثر استقرارًا.
حلول قابلة للتنفيذ: كيفية تقليل الرغوة بفعالية
فيما يلي أكثر الطرق عملية وفعالية التي أوصت بها فريق الخدمة لدينا لحل مشاكل الرغوة، مع التركيز على سلامة النظام وإدارة السوائل.
أ. تحسين تصميم الخزان وإعادة السوائل:
■ تأكد من ملء الخزان إلى مستوى العمل المناسب.
■ تجنب إعادة السوائل بشكل مباشر وعالي التأثير. قم بتركيب أنبوب إعادة عازلة، أو دافعة ذات سرعة منخفضة، أو جهاز مضاد للإعصار لضمان دخول السوائل بلطف تحت السطح.
ب. تنفيذ جداول تنظيف منتظمة:
■ الملوثات هي أرض خصبة للرغوة. نظف الخزان والمجمع أسبوعيًا لإزالة الرقائق والحطام.
■ حافظ على جميع فتحات التصريف والشبكات والفلاتر خالية لضمان تدفق غير معاق، وتدفق طبقي إلى الخزان.
ج. التحكم في درجة حرارة النظام:
■ راقب وحافظ على درجة حرارة المبرد المثلى. يمكن أن تؤدي درجات الحرارة العالية إلى تقليل لزوجة السوائل وتسريع استنفاد عوامل مضادة للرغوة، مما يزيد بشكل كبير من استقرار الرغوة، خاصة في السوائل الاصطناعية.
د. اختبار وضبط جودة المياه:
■ يمكن أن تكون المياه العسرة (منخفضة المحتوى المعدني) هي السبب الرئيسي، مما يؤدي إلى زيادة الرغوة، خاصة عند إدخال سوائل جديدة.
■ استشر مورد السوائل الخاص بك. يمكن أن يساعد ضبط صلابة المياه أو استخدام مياه منزوع الأيونات عالية الجودة في تقليل إمكانية الرغوة.
هـ. تقييم أداء السوائل (اختبار الاهتزاز السريع): قم بإجراء اختبار بسيط: اهتز عينة من سائل القطع بقوة لمدة 10 ثوان.
■ النتيجة 1 (سائل جيد): إذا تلاشت الرغوة بسرعة، فإن تركيبة السائل مستقرة. من المحتمل أن تكون المشكلة ميكانيكية أو تتعلق بجودة المياه/التركيز.
■ النتيجة 2 (أداء ضعيف): إذا ظلت الرغوة مستقرة ولم تتلاشى، فإن السائل نفسه لديه قدرة غير كافية على إزالة الرغوة ويحتاج إلى الاستبدال.
☎️ تحتاج إلى نصيحة شخصية؟ +886-25332210
اتصل بفريقنا الفني اليوم للحصول على استشارة مجانية وتوصية شخصية مصممة خصيصًا لمعداتك وظروف التشغيل الخاصة بك. املأ النموذج أدناه للتواصل مع متخصص!
- توصية المنتج
-
زيت القطع القابل للذوبان في الماء MORESCO
زيت القطع القابل للذوبان في الماء MORESCO BS-66 خالي من الكلورين
موريسكو BS-66 هو سائل عمل معدني من نوع ميكرو إمولسيون...
تفاصيل - مقالات
-
كما نعلم، تركيز زيت التقطيع أمر حاسم لتحقيق استقرار الإيمولسيون والتزييت الأمثل. ولكن، هناك عامل حاسم آخر: جودة...
اقرأ أكثر