Die Problemdiagnose: 5 Gründe, warum Ihr Kühlschmierstofftank schäumt

Um das Schäumen endgültig zu stoppen, müssen Sie zunächst wissen, was es verursacht. Hier sind die wichtigsten Faktoren, die wir durch jahrelange Praxiserfahrung festgestellt haben:

1. Begrenzter Platz im Kühlmittelbehälter (Zirkulationsproblem)
■ Die Ursache: Zu wenig Kühlmittel oder ein schlecht gestalteter Behälter verhindert, dass sich Luft absetzt. Mit Hochdruckpumpen kann Luft recirculiert werden, bevor sie entweicht.
■ Auswirkungen: Schaum bildet sich an der Oberfläche und stabilisiert sich, was zu Überlauf und Belüftung führt.
 
2. Ansammlung von Spänen und Ablagerungen (Filtrationsblockade)
■ Die Ursache: Metallspäne, Feinstaub und Trampöl werden nicht regelmäßig entfernt. Diese Verunreinigungen können Abflusslöcher blockieren, den reibungslosen Rückfluss des Kühlmittels stören und als Schaumstabilisatoren wirken.
■ Auswirkungen: Der Kühlmittelstrom wird beeinträchtigt, was die Schaumformation beschleunigt und die Betriebsstabilität beeinträchtigt.
 
3. Übermäßiger Wasserdruck oder falscher Rückflusswinkel
■ Die Ursache: Ein Rückfluss von Flüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit oder hohem Druck lässt das Kühlmittel gewaltsam auf die Flüssigkeitsoberfläche im Behälter prallen. Diese turbulente Bewegung mischt große Mengen Luft mechanisch in die Flüssigkeit.
■ Auswirkungen: Stabiler, anhaltender Schaum bildet sich schnell, insbesondere in Systemen, die Hochdruckdüsen verwenden.
 
4. Verlängerte Bearbeitungszeit & Flüssigkeitsabbau (Chemische Veränderung)
■ Die Ursache: Hitze, Bakterien und Verunreinigungen können die Zusätze von Schneidflüssigkeiten abbauen und deren Entschäumungseffektivität verringern.
■ Auswirkung: Die inhärente Entschäumungskapazität der Flüssigkeit wird reduziert, was die Kontrolle von Schaum, insbesondere während längerer Einsätze, erschwert.
 
5. Hohe Konzentration oder niedriger Flüssigkeitsstand (Emulsionsinstabilität)
■ Die Ursache: Ein zu hohes Öl-Wasser-Verhältnis (hohe Konzentration) oder ein niedriger Flüssigkeitsstand im Tank kann den Emulsionsprozess destabilisieren. Niedrige Werte erhöhen die Agitation, da die Pumpe Schwierigkeiten hat, Flüssigkeit zu fördern.
■ Auswirkung: Emulsionsinstabilität kann die Oberflächenspannung erhöhen, was direkt zu schweren und anhaltenden Schaumproblemen führt.

📚 FALLSTUDIE: Zwei Jahre Schäumkrise mit einem Schalter gelöst

UMSETZBARE LÖSUNGEN: Wie man Schäumen effektiv reduziert

Im Folgenden sind die praktischsten und effektivsten Methoden aufgeführt, die von unserem Serviceteam empfohlen werden, um Schaumprobleme zu lösen, wobei der Fokus auf der Systemintegrität und dem Flüssigkeitsmanagement liegt.

A. Optimierung des Tankdesigns und der Fluidrückführung:
■ Stellen Sie sicher, dass der Tank auf das richtige Arbeitsniveau gefüllt ist.
■ Vermeiden Sie direkte, hochimpact Flüssigkeitsrückführung. Installieren Sie ein Puffer-Rücklaufrohr, einen Niederdruck-Abweiser oder ein Antizyklon-Gerät, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeit sanft unter der Oberfläche eintritt.
 
B. Regelmäßige Reinigungspläne umsetzen:
■ Verunreinigungen sind Brutstätten für Schaum. Reinigen Sie den Tank und die Auffangwanne wöchentlich, um Späne und Ablagerungen zu entfernen.
■ Halten Sie alle Abflusslöcher, Siebe und Filter frei, um einen ungehinderten, laminarer Fluss zurück zum Reservoir zu gewährleisten.
 
C. Systemtemperatur kontrollieren:
■ Überwachen und halten Sie eine optimale Kühlmitteltemperatur aufrecht. Hohe Temperaturen können die Viskosität der Flüssigkeit reduzieren und die Erschöpfung von Antischaummitteln beschleunigen, was die Schaumstabilität erheblich erhöht, insbesondere bei synthetischen Flüssigkeiten.
 
D. Testen und Anpassen der Wasserqualität:
■ Weiches Wasser (geringer Mineralgehalt) kann oft der Hauptschuldige sein, der zu erhöhtem Schäumen führt, insbesondere wenn neue Flüssigkeiten eingeführt werden.
■ Konsultieren Sie Ihren Flüssigkeitslieferanten. Die Anpassung der Wasserhärte oder die Verwendung von qualitativ hochwertigem deionisiertem Wasser kann helfen, das Schäumungspotenzial zu minimieren.
 
E. Bewerten Sie die Flüssigkeitsleistung (Der schnelle Schütteltest): Führen Sie einen einfachen Test durch: Schütteln Sie eine Probe des Schneidöls 10 Sekunden lang kräftig.
■ Ergebnis 1 (Gute Flüssigkeit): Wenn der Schaum schnell verschwindet, ist die Formulierung der Flüssigkeit stabil. Das Problem ist wahrscheinlich mechanisch oder hängt mit der Wasserqualität/-konzentration zusammen.
■ Ergebnis 2 (Schlechte Leistung): Wenn der Schaum stabil bleibt und nicht verschwindet, hat die Flüssigkeit selbst unzureichende Entschäumungskapazität und muss ersetzt werden.

☎️ Benötigen Sie persönliche Beratung? +886-25332210

Kontaktieren Sie noch heute unser technisches Team für eine kostenlose Beratung und eine persönliche Empfehlung, die auf Ihre spezifischen Geräte und Betriebsbedingungen zugeschnitten ist. Füllen Sie das untenstehende Formular aus, um mit einem Spezialisten in Kontakt zu treten!

Produkt empfehlen

MORESCO wasserlösliches Schneidöl

MORESCO BS-66 chlorfreies, ökologisch lösliches Schneidöl

MORESCO TOOLMATE BS-66 ist ein leistungsstarker, bio-statischer, wasserlöslicher Schneidflüssigkeit,...

Einzelheiten

Artikel

Wasserqualität beeinflusst die Kühlmittelleistung

Wie wir wissen, ist die Konzentration des Schneidöls entscheidend für eine stabile Emulsion und optimierte Schmierung. Aber es gibt einen weiteren entscheidenden Faktor: WASSERQUALITÄT. Die Wasserqualität...

Weiterlesen