Warum schäumt Schneidflüssigkeit? 5 häufige Ursachen

Basierend auf jahrelanger Erfahrung und Beobachtungen vor Ort haben wir fünf Hauptursachen für das Schäumen identifiziert:

1. Begrenzter Platz im Kühlmittelbehälter

Unzureichender Platz im Behälter führt zu schlechter Flüssigkeitszirkulation, was dazu führt, dass Schaum an der Oberfläche entsteht und bestehen bleibt – insbesondere unter Hochdruckbedingungen.

2. Ansammlung von Spänen und Ablagerungen

Wenn Metallspäne nicht regelmäßig gereinigt werden, können sie Abflusslöcher blockieren, den Kühlmittelfluss stören und das Schäumen beschleunigen, was die Abläufe instabil macht.

3. Übermäßiger Wasserdruck oder falscher Rückflusswinkel

Wenn Schneidflüssigkeit mit hohem Druck in den Tank injiziert wird, vermischen sich große Mengen Luft, was zu anhaltendem und stabilem Schaum führt.

4. Verlängerte Bearbeitungszeit

Längere Nutzung kann die chemischen Eigenschaften von Schneidflüssigkeiten verändern, wodurch ihre Entschäumungskapazität verringert und die Schaumkontrolle erschwert wird.

5. Hohe Konzentration oder niedriger Flüssigkeitsstand

Übermäßig hohe Konzentration, falsches Öl-Wasser-Verhältnis oder niedrige Tankstände können die Emulsifizierung destabilisieren und Schäumen verursachen.

Wie man Schäumen in Schneidflüssigkeit effektiv reduziert

Hier sind die praktischsten und effektivsten Methoden zur Lösung von Schaumproblemen:

A. Überprüfen Sie die Struktur des Kühlmittelbehälters und den Flüssigkeitsstand

Stellen Sie sicher, dass der Tank auf das richtige Niveau gefüllt ist, und vermeiden Sie die Verwendung von kleinen oder schlecht gestalteten Tanks. Der Flüssigkeitsrückfluss sollte die Oberfläche nicht direkt beeinflussen; installieren Sie ein Puffer-Rücklaufrohr oder ein Antizyklon-Gerät.

B. Reinigen Sie den Tank und entleeren Sie ihn regelmäßig

Chips und Ablagerungen sind Brutstätten für Schaum. Reinigen Sie den Tank wöchentlich und halten Sie die Abflusslöcher und Filter frei.

C. Temperaturkontrolle

Überwachen Sie die Kühlmitteltemperatur. Hohe Temperaturen, insbesondere bei synthetischen Flüssigkeiten, können die Schaumbildung aufgrund von Änderungen der Viskosität und Schaumstabilität erhöhen.

D. Testen der Wasserqualität

Weiches Wasser mit niedrigem Mineralgehalt kann zu erhöhtem Schaum führen – insbesondere wenn neue Flüssigkeiten eingeführt werden. Die Anpassung der Wasserhärte kann helfen, die Schaumbildung zu minimieren.

E. Bewerten der Entschäumungsleistung von Schneidflüssigkeiten

Schütteln Sie das Schneidöl 10 Sekunden lang und beobachten Sie, ob der Schaum schnell verschwindet: Wenn der Schaum stabil bleibt und sich nicht auflöst, deutet dies auf eine unzureichende Entschäumungsleistung hin. Wenn der Schaum schnell verschwindet, deutet dies darauf hin, dass die Formulierung des Öls stabil ist und das Problem möglicherweise mit dem Tankdesign oder der Wasserqualität zusammenhängt.

Fallstudie: Zwei Jahre Schäumungsproblem endlich gelöst!

Das Schaumbildungsproblem mit Schneidöl störte den Arbeitsablauf eines Motorradtuning-Kunden, was zu Unannehmlichkeiten und Frustration während der CNC-Fräsprozesse führte. Das zweijährige Schaumbildungsproblem, das insbesondere beim Bearbeiten von Aluminium- und Eisenteilen auftrat, führte zu Kühlmittelüberlauf, was häufiges Reinigen und Warten erforderlich machte. Dies verschwendete nicht nur Zeit, sondern erhöhte auch die Kosten.

Häufig gestellte Fragen