Mengapa Cairan Pemotong Menghasilkan Busa? Masalah Umum dan Solusi di Lingkungan Pemesinan / Produsen & Pemasok Cairan Pekerjaan Logam Berbasis Taiwan Selama 39 Tahun | HLJH

Masalah Buih / HAI LU JYA HE CO., LTD. (HLJH) telah fokus dalam memproduksi dan memasarkan pelumas industri selama lebih dari 30 tahun. Keyakinan mendasar kami adalah membuat yang berbahaya menjadi ramah dengan kehidupan, bisnis, dan meninggalkan warisan abadi bagi generasi mendatang. Kami menawarkan cairan pengolahan logam (cairan pemotong berbasis air, minyak pemotong murni), minyak pencegah karat, minyak hidrolik, minyak jalur geser, minyak spindel, minyak gigi, dan sebagainya yang mencakup seluruh rantai nilai pelumas industri.

Mengapa Cairan Pemotong Menghasilkan Buih? Masalah Umum dan Solusi di Lingkungan Pemesinan

Buih adalah masalah umum yang sering kali diremehkan selama proses pemesinan logam pada mesin bubut CNC atau mesin frais. Buih dapat menyebabkan tangki pendingin meluap, mengganggu efisiensi pelumasan dan pendinginan, dan pada akhirnya mempengaruhi kualitas pemesinan serta stabilitas peralatan. Jika Anda telah mengalami masalah buih selama operasi, artikel ini akan membantu Anda mengidentifikasi penyebab utama dan menawarkan solusi praktis.


Mengapa Cairan Pemotong Menghasilkan Buih? 5 Penyebab Umum

Berdasarkan pengalaman bertahun-tahun dan pengamatan di lokasi, kami telah mengidentifikasi lima penyebab utama pembentukan buih:

1. Ruang Tangki Pendingin yang Terbatas

Ruang tangki yang tidak cukup menyebabkan sirkulasi cairan yang buruk, yang memungkinkan buih terbentuk di permukaan dan bertahan—terutama dalam kondisi tekanan tinggi.

2. Akumulasi Serpihan dan Kotoran

Jika serpihan logam tidak dibersihkan secara teratur, mereka dapat menyumbat lubang pembuangan, mengganggu aliran pendingin, dan mempercepat pembentukan buih, membuat operasi tidak stabil.

3. Tekanan Air yang Berlebihan atau Sudut Aliran Kembali yang Tidak Tepat

Ketika cairan pemotong disuntikkan dengan tekanan tinggi ke dalam tangki, sejumlah besar udara tercampur, menghasilkan buih yang persisten dan stabil.

4. Waktu Pemesinan yang Prolonged

Penggunaan yang berkepanjangan dapat mengubah sifat kimia cairan pemotong, mengurangi kapasitas pengendalian buih mereka dan membuat kontrol buih menjadi sulit.

5. Konsentrasi Tinggi atau Tingkat Cairan Rendah

Konsentrasi yang terlalu tinggi, rasio minyak-air yang tidak tepat, atau tingkat tangki yang rendah dapat mengganggu emulsi, menyebabkan pembentukan busa.

Cara Efektif Mengurangi Pembentukan Busa pada Cairan Pemotong

Berikut adalah metode yang paling praktis dan efektif untuk mengatasi masalah pembentukan busa:

A. Periksa Struktur Tangki Pendingin dan Tingkat Cairan

Pastikan tangki terisi hingga tingkat yang tepat dan hindari menggunakan tangki kecil atau yang dirancang buruk. Pengembalian cairan tidak boleh langsung mempengaruhi permukaan; pasang pipa pengembalian penyangga atau perangkat anti-siklon.

B. Bersihkan Tangki dan Buang Secara Berkala

Serpihan dan kotoran adalah tempat berkembang biak bagi busa. Bersihkan tangki setiap minggu dan jaga agar lubang pembuangan dan filter tetap bersih.

C. Kontrol Suhu

Pantau suhu pendingin. Suhu tinggi, terutama pada cairan sintetis, dapat meningkatkan pembentukan busa akibat perubahan viskositas dan stabilitas busa.

D. Uji Kualitas Air

Air lunak dengan kandungan mineral rendah dapat menyebabkan peningkatan busa—terutama ketika cairan baru diperkenalkan. Menyesuaikan kekerasan air dapat membantu meminimalkan pembentukan busa.

E. Evaluasi Kinerja Penghilang Busa dari Cairan Pemotong

Guncang cairan pemotong selama 10 detik dan amati apakah busa menghilang dengan cepat: Jika busa tetap stabil dan tidak menghilang, itu menunjukkan kinerja penghilangan busa yang tidak memadai. Jika busa menghilang dengan cepat, itu menunjukkan bahwa formulasi cairan stabil, dan masalahnya mungkin terkait dengan desain tangki atau kualitas air.

Studi Kasus: Masalah Buih Dua Tahun Akhirnya Teratasi!

Masalah busa dengan minyak pemotong mengganggu alur kerja klien kustomisasi sepeda motor, menyebabkan ketidaknyamanan dan frustrasi selama proses penggilingan CNC. Masalah busa selama dua tahun, terutama yang sering terjadi saat mengerjakan bagian aluminium dan besi, menyebabkan luapan cairan pendingin, yang mengharuskan pembersihan dan perawatan yang sering. Hal ini tidak hanya membuang waktu tetapi juga meningkatkan biaya.

Namun, setelah beralih ke minyak pemotong larut air MORESCO BS-66 dari HAI LU JYA HE, klien akhirnya mengatasi tantangan ini, mengalami peningkatan efisiensi kerja dan proses produksi.Minyak pemotong larut air MORESCO BS-66 memastikan kinerja yang stabil bahkan dalam kondisi pemesinan bertekanan tinggi.Kemampuan defoaming yang luar biasa tidak hanya mencegah luapan dari wadah tetapi juga mengurangi kehilangan cairan yang dibawa oleh serpihan selama pemotongan.


FAQ

Q1: Apakah agen penghilang busa dapat langsung menyelesaikan masalah busa?
A: Tidak disarankan sebagai solusi jangka panjang. Penghilang busa adalah tambahan; pertama, periksa penyebab utama seperti konsentrasi, kualitas air, dan desain sistem.
Q2: Apakah busa yang berlebihan mempengaruhi kualitas pemesinan?
A: Ya. Busa dapat menghambat pelumasan dan pendinginan, menyebabkan overheating pada alat, mengurangi presisi, dan memperpendek umur alat.
Q3: Jenis cairan pemotong mana yang kurang mungkin berbusa?
A: Pilih cairan berbasis air atau minyak berdasarkan material dan proses Anda. Pastikan mereka tahan busa dan kompatibel dengan kualitas air Anda.
 
 
Buih adalah tantangan umum namun menjengkelkan dalam pemesinan. Saat menyesuaikan aditif, ikuti rekomendasi produsen cairan pemotong. Tim layanan HAI LU JYA HE secara rutin mengunjungi lokasi klien untuk mengukur konsentrasi cairan pemotong dan memantau penggunaannya. Untuk bantuan lebih lanjut, hubungi HAI LU JYA HE di +886-4-25332210 atau tinggalkan pesan di situs web kami. Kami berkomitmen untuk memberikan dukungan yang tepat waktu.

Rekomendasi Produk
Minyak pemotong larut dalam air MORESCO - Cairan pemotong MORESCO BS-66 memiliki kemampuan pelumasan, pendinginan, dan pencucian yang sangat baik.
Minyak pemotong larut dalam air MORESCO
Minyak pemotong larut ramah lingkungan MORESCO BS-66 tanpa klorin

MORESCO BS-66 adalah cairan pemrosesan logam tipe mikro emulsi berkualitas premium yang mendinginkan...

rincian
Artikel Terkait

Seperti yang kita ketahui, konsentrasi minyak pemotong sangat penting untuk emulsi yang stabil dan pelumasan yang optimal. Namun, ada kunci kritis lainnya: KUALITAS AIR. Kualitas air mencakup kesadahan,...

Baca lebih banyak

Mengapa Cairan Pemotong Menghasilkan Busa? Masalah Umum dan Solusi di Lingkungan Pemesinan | Produsen dan Pemasok Pelumas Industri Ramah Lingkungan, Tidak Berbahaya & Polusi Rendah Sejak 1982 | HLJH

Terletak di Taiwan, HAI LU JYA HE CO., LTD. telah menjadi produsen dan pemasok pelumas industri. Produk utama meliputi cairan pemrosesan logam, pelumas industri, minyak pemotong larut, minyak pemotong semi-sintetis, cairan pemotong sintetis, minyak pemotong murni, minyak pencegah karat, minyak slideway, dan minyak hidrolik, yang dapat mencapai 150 ton cairan pemotong per bulan.

HAI LU JYA HE CO., LTD. (HLJH) telah fokus dalam memproduksi dan memasarkan pelumas industri selama lebih dari 30 tahun. Keyakinan mendasar kami adalah membuat yang berbahaya menjadi ramah dengan kehidupan, bisnis, dan meninggalkan warisan abadi bagi generasi mendatang. Kami menawarkan cairan pengolahan logam (cairan pemotong berbasis air, minyak pemotong murni), minyak pencegah karat, minyak hidrolik, minyak jalur geser, minyak spindel, minyak gigi, dan sebagainya yang mencakup seluruh rantai nilai pelumas industri. Keyakinan dasar kami adalah untuk menawarkan produk yang tidak berbahaya dan ramah seperti minyak pemotong berbasis air, minyak pemotong murni, minyak pencegah karat, minyak hidrolik, minyak jalur geser, minyak spindel, minyak gigi, dan sebagainya yang mencakup seluruh rantai nilai pelumas industri.

HLJH telah menawarkan pelanggan minyak dan cairan pengolahan logam berkualitas tinggi, baik dengan teknologi canggih maupun pengalaman selama 39 tahun, HLJH memastikan setiap permintaan pelanggan terpenuhi.