切削油はなぜ泡立つのか？ 5つの一般的な原因

長年の経験と現場観察に基づき、泡立ちの主な原因を5つ特定しました。

1. 限られた冷却液タンクのスペース

タンクスペースが不十分だと液体の循環が悪くなり、表面に泡が形成され持続します—特に高圧条件下で。

2. チップやゴミの蓄積

金属チップが定期的に清掃されないと、排水口が詰まり、冷却液の流れが乱れ、泡立ちが加速し、操作が不安定になります。

3. 過剰な水圧または不適切な戻り流れの角度

切削油が高圧でタンクに注入されると、大量の空気が混入し、持続的で安定した泡が生成されます。

4. 長時間の加工時間

長期間の使用は切削油の化学特性を変化させ、脱泡能力を低下させ、泡の制御を困難にします。

5. 高濃度または低液面レベル

過度に高い濃度、不適切な油水比、または低いタンクレベルはエマルジョンを不安定にし、泡立ちを引き起こす可能性があります。

切削液の泡立ちを効果的に減少させる方法

泡立ちの問題を解決するための最も実用的で効果的な方法は次のとおりです:

A. 冷却液タンクの構造と液面レベルを確認する

タンクが適切なレベルまで満たされていることを確認し、小型または設計の悪いタンクの使用を避けてください。液体の戻りは表面に直接影響を与えないようにし、バッファーリターンパイプまたは抗サイクロン装置を設置してください。

B. タンクを清掃し、定期的に排水する

チップやゴミは泡の繁殖地です。タンクを週に一度清掃し、排水口やフィルターを清潔に保ってください。

C. 温度管理

冷却液の温度を監視してください。特に合成液では、高温が粘度や泡の安定性の変化により泡立ちを増加させる可能性があります。

D. 水質テスト

ミネラル含有量が低い軟水は、特に新しい流体が導入されるときに泡立ちが増加する可能性があります。水の硬度を調整することで、泡立ちを最小限に抑えることができます。

E. 切削油の脱泡性能を評価する

切削油を10秒間振って、泡がすぐに消えるかどうかを観察します: 泡が安定して消えない場合は、脱泡性能が不十分であることを示しています。泡がすぐに消える場合は、液体の配合が安定していることを示唆しており、問題はタンクの設計や水質に関連している可能性があります。

ケーススタディ：2年間の発泡問題がついに解決！

オートバイのカスタマイズ顧客の作業工程を中断させた切削油の泡立ち問題は、CNCミーリング工程中の不便と煩わしさを引き起こしました。特にアルミニウムや鉄の部品を加工する際に顕著だった2年間にわたる泡立ち問題は、冷却液の溢れを招き、頻繁な清掃と保守が必要となりました。これは単に時間の無駄になるだけでなく、コストの増加にもつながりました。

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