Mengapa Cecair Pemotongan Anda Menghasilkan Busa dan Solusi Terbukti
Masalah Busa Cecair Pemotongan dalam Pemesinan CNC? 5 Penyebab Utama & Solusi Terbukti dari Pakar Industri
Buih dalam pemesinan logam adalah isu yang mahal dan sering diabaikan.
Apabila buih penyejuk mempengaruhi mesin lathe CNC atau mesin pengisar anda, ia boleh mengurangkan kualiti pemesinan, memendekkan hayat alat, dan menstabilkan peralatan.
Berdasarkan pengalaman lapangan selama beberapa dekade dari HAI LU JYA HE, panduan ini mengungkapkan lima penyebab paling umum busa pendingin—dan cara memperbaikinya dengan cepat.
Diagnosis Masalah: 5 Sebab Tangki Penyejuk Anda Menghasilkan Buih
Untuk menghentikan buih secara kekal, anda perlu tahu apa yang menyebabkannya. Berikut adalah faktor utama yang kami temui melalui pengalaman lapangan selama bertahun-tahun:
1. Ruang Tangki Penyejuk Terhad (Masalah Peredaran)
■ Punca: Penyejuk yang terlalu sedikit atau tangki yang direka dengan buruk menghalang udara daripada menetap. Dengan pam tekanan tinggi, udara boleh dikitar semula sebelum ia melarikan diri.
■ Kesan: Buih terbentuk di permukaan dan menjadi stabil, menyebabkan limpahan dan pengudaraan.
2. Pengumpulan Cip dan Sisa (Penyumbatan Penapisan)
■ Punca: Cip logam, serbuk halus, dan minyak pengganggu tidak dibuang secara berkala. Pencemar ini boleh menyekat lubang saliran, mengganggu aliran penyejuk yang lancar, dan bertindak sebagai penstabil buih.
■ Kesan: Aliran penyejuk terjejas, mempercepatkan pembentukan buih dan menjadikan operasi tidak stabil.
3. Tekanan Air Berlebihan atau Sudut Aliran Kembali yang Tidak Betul
■ Punca: Aliran cecair berkelajuan tinggi atau tekanan tinggi menyebabkan penyejuk terhempas dengan kuat ke permukaan cecair dalam tangki. Tindakan turbulen ini secara mekanikal mencampurkan sejumlah besar udara ke dalam cecair.
■ Kesan: Buih yang stabil dan berterusan terbentuk dengan cepat, terutamanya dalam sistem yang menggunakan muncung tekanan tinggi.
4. Masa Pemesinan yang Berpanjangan & Degradasi Cecair (Perubahan Kimia)
■ Punca: Panas, bakteria, dan pencemaran boleh merosakkan bahan tambahan cecair pemotongan, mengurangkan keberkesanan anti-buih mereka.
■ Kesan: Kapasiti semula jadi cecair untuk menghilangkan buih berkurang, menjadikannya sukar untuk mengawal buih, terutamanya semasa operasi yang berpanjangan.
5. Kepekatan Tinggi atau Tahap Cecair Rendah (Ketidakstabilan Emulsi)
■ Punca: Nisbah minyak kepada air yang terlalu tinggi (kepekatan tinggi) atau tahap cecair rendah dalam tangki boleh menstabilkan proses emulsi. Tahap rendah meningkatkan pengadukan apabila pam berjuang untuk menarik cecair.
■ Kesan: Ketidakstabilan emulsi boleh meningkatkan ketegangan permukaan, secara langsung menyebabkan masalah buih yang teruk dan berterusan.
📚 KAJIAN KES: Krisis Pembuihan Dua Tahun Diselesaikan Dalam Satu Pertukaran
Cabaran Klien: Sebuah kedai pengubahsuaian motosikal berjuang selama dua tahun dengan buih yang teruk semasa pengilangan CNC, terutamanya ketika bertukar antara aluminium dan besi.Limpahan cecair penyejuk sering mengganggu kerja, memerlukan penyelenggaraan yang berterusan, dan meningkatkan kos.Selepas berunding dengan pasukan perkhidmatan lapangan kami, mereka beralih kepada MORESCO Minyak Pemotong Larut Air BS-66 dari HAI LU JYA HE.
MORESCO BS-66 direka untuk pemesinan tekanan tinggi dan mempunyai sifat anti-buih yang tahan lama. Dengan perubahan ini, pelanggan tidak lagi mengalami coolant melimpah, mengurangkan kehilangan cecair yang mahal dengan cip, dan menikmati aliran kerja yang lebih lancar serta pengeluaran yang lebih stabil.
PENYELESAIAN YANG BOLEH DILAKSANAKAN: Cara Mengurangkan Buih dengan Berkesan
Berikut adalah kaedah yang paling praktikal dan berkesan yang disyorkan oleh pasukan perkhidmatan kami untuk menyelesaikan masalah buih, dengan fokus pada integriti sistem dan pengurusan cecair.
A. Mengoptimumkan Reka Bentuk Tangki dan Pulangan Cecair:
■ Pastikan tangki diisi ke tahap kerja yang betul.
■ Elakkan pulangan cecair yang langsung dan berimpak tinggi. Pasang paip pulangan penampan, deflektor kelajuan rendah, atau peranti anti-siklon untuk memastikan cecair masuk dengan lembut di bawah permukaan.
B. Melaksanakan Jadual Pembersihan Berkala:
■ Pencemar adalah tempat pembiakan buih. Bersihkan tangki dan takungan setiap minggu untuk mengeluarkan cip dan serpihan.
■ Pastikan semua lubang saliran, skrin, dan penapis jelas untuk memastikan aliran laminar yang tidak terhalang kembali ke takungan.
C. Mengawal Suhu Sistem:
■ Pantau dan kekalkan suhu penyejuk yang optimum. Suhu tinggi boleh mengurangkan kelikatan cecair dan mempercepatkan pengurangan agen anti-buih, yang secara signifikan meningkatkan kestabilan buih, terutamanya dalam cecair sintetik.
D. Uji dan Laraskan Kualiti Air:
■ Air lembut (kandungan mineral rendah) sering kali menjadi punca utama, yang membawa kepada peningkatan buih, terutamanya apabila cecair baru diperkenalkan.
■ Rujuk pembekal cecair anda. Melaraskan kekerasan air atau menggunakan air de-ion yang berkualiti boleh membantu meminimumkan potensi buih.
E. Menilai Prestasi Cecair (Ujian Goncang Pantas): Lakukan ujian mudah: Goncang sampel cecair pemotong dengan kuat selama 10 saat.
■ Hasil 1 (Cecair Baik): Jika buih hilang dengan cepat, formulasi cecair adalah stabil. Masalahnya mungkin mekanikal atau berkaitan dengan kualiti/kepekatan air.
■ Hasil 2 (Prestasi Lemah): Jika buih kekal stabil dan tidak hilang, cecair itu sendiri mempunyai keupayaan defoaming yang tidak mencukupi dan perlu diganti.
☎️ Perlukan Nasihat Peribadi? +886-25332210
Hubungi pasukan teknikal kami hari ini untuk konsultasi percuma dan cadangan peribadi yang disesuaikan dengan peralatan dan keadaan operasi anda. Isi borang di bawah untuk berhubung dengan pakar!
- Cadangkan Produk
Minyak Pemotong Larut Air MORESCO
Minyak Pemotong Eco Larut Chlorine-Free MORESCO BS-66
MORESCO TOOLMATE BS-66 adalah cecair pemotong jenis bio-statik yang berprestasi tinggi dan larut...
Details- Artikel
Seperti yang kita tahu, kepekatan minyak pemotong adalah penting untuk emulsi yang stabil dan pelinciran yang dioptimumkan. Tetapi, terdapat satu kunci kritikal yang lain: KUALITI AIR. Kualiti air merangkumi...
Read more