Mengapa Cecair Pemotongan Menghasilkan Buih? Masalah Umum dan Penyelesaian dalam Persekitaran Pemesinan / Pengeluar dan Pembekal Cecair Kerja Logam Berbasis Taiwan Selama 39 Tahun | HLJH

Masalah Pembuihan / HAI LU JYA HE CO., LTD. (HLJH) telah memberi tumpuan kepada pengilangan dan pemasaran pelincir industri selama lebih dari 30 tahun. Kepercayaan asas kami adalah untuk menjadikan sesuatu yang berbahaya menjadi mesra dengan kehidupan, perniagaan, dan meninggalkan warisan yang berkekalan untuk generasi akan datang. Kami menawarkan cecair kerja logam (cecair pemotongan berasaskan air, minyak pemotongan tulen), minyak pencegah karat, minyak hidraulik, minyak laluan, minyak spindel, minyak gear dan sebagainya yang meliputi keseluruhan rangkaian nilai pelincir industri.

Mengapa Cecair Pemotongan Menghasilkan Buih? Masalah Umum dan Penyelesaian dalam Persekitaran Pemesinan

Buih adalah isu yang biasa tetapi sering dipandang rendah semasa proses pemesinan logam pada mesin lathe CNC atau mesin penggilingan. Buih boleh menyebabkan tangki pendingin melimpah, mengganggu pelinciran dan kecekapan penyejukan, dan akhirnya mempengaruhi kualiti pemesinan dan kestabilan peralatan. Jika anda telah menghadapi masalah buih semasa operasi, artikel ini akan membantu anda mengenal pasti punca utama dan menawarkan penyelesaian praktikal.


Mengapa Cecair Pemotong Menghasilkan Buih? 5 Punca Umum

Berdasarkan pengalaman bertahun-tahun dan pemerhatian di lokasi, kami telah mengenal pasti lima punca utama buih:

1. Ruang Tangki Penyejuk yang Terhad

Ruang tangki yang tidak mencukupi menyebabkan peredaran cecair yang lemah, yang membolehkan buih terbentuk di permukaan dan bertahan—terutamanya dalam keadaan tekanan tinggi.

2. Pengumpulan Cip dan Sisa

Jika cip logam tidak dibersihkan secara berkala, ia boleh menyekat lubang saliran, mengganggu aliran penyejuk, dan mempercepatkan pembentukan buih, menjadikan operasi tidak stabil.

3. Tekanan Air yang Berlebihan atau Sudut Aliran Pulang yang Tidak Betul

Apabila cecair pemotong disuntik dengan tekanan tinggi ke dalam tangki, sejumlah besar udara bercampur, menghasilkan buih yang berterusan dan stabil.

4. Masa Pemesinan yang Berpanjangan

Penggunaan yang berpanjangan boleh mengubah sifat kimia cecair pemotong, mengurangkan kapasiti penghapusan buih dan menyukarkan kawalan buih.

5. Kepekatan Tinggi atau Tahap Cecair Rendah

Kepekatan yang terlalu tinggi, nisbah minyak-air yang tidak betul, atau tahap tangki yang rendah boleh mengganggu emulsi, menyebabkan buih.

Cara Mengurangkan Buih dalam Cecair Pemotongan dengan Berkesan

Berikut adalah kaedah yang paling praktikal dan berkesan untuk menyelesaikan masalah buih:

A. Periksa Struktur Tangki Penyejuk dan Tahap Cecair

Pastikan tangki diisi pada tahap yang betul dan elakkan menggunakan tangki kecil atau yang direka dengan buruk. Pulangan cecair tidak seharusnya memberi kesan langsung kepada permukaan; pasang paip pulangan penampan atau peranti anti-siklon.

B. Bersihkan Tangki dan Buang Secara Berkala

Serpihan dan debu adalah tempat pembiakan untuk buih. Bersihkan tangki setiap minggu dan pastikan lubang saliran dan penapis tidak tersumbat.

C. Kawalan Suhu

Pantau suhu penyejuk. Suhu yang tinggi, terutamanya dalam cecair sintetik, boleh meningkatkan buih akibat perubahan dalam kelikatan dan kestabilan buih.

D. Uji Kualiti Air

Air lembut dengan kandungan mineral rendah boleh menyebabkan peningkatan busa—terutamanya apabila cecair baru diperkenalkan. Melaraskan kekerasan air dapat membantu mengurangkan pembentukan busa.

E. Nilai Prestasi Penurunan Busa Cecair Pemotong

Goncangkan cecair pemotong selama 10 saat dan perhatikan sama ada buih hilang dengan cepat: Jika buih tetap stabil dan tidak hilang, ia menunjukkan prestasi pengurangan buih yang tidak mencukupi. Jika buih hilang dengan cepat, ia menunjukkan bahawa formulasi cecair adalah stabil, dan masalah mungkin berkaitan dengan reka bentuk tangki atau kualiti air.

Kajian Kes: Masalah Buih Dua Tahun Akhirnya Diselesaikan!

Isu buih dengan minyak pemotong telah mengganggu aliran kerja pelanggan pengubahsuaian motosikal, menyebabkan ketidakselesaan dan kekecewaan semasa proses pengilangan CNC. Masalah buih selama dua tahun, terutamanya ketika memproses bahagian aluminium dan besi, menyebabkan limpahan cecair penyejuk, yang memerlukan pembersihan dan penyelenggaraan kerap. Ini bukan sahaja membuang masa tetapi juga meningkatkan kos.

Walau bagaimanapun, selepas beralih kepada minyak pemotong larut air MORESCO BS-66 dari HAI LU JYA HE, pelanggan akhirnya mengatasi cabaran ini, mengalami peningkatan kecekapan kerja dan proses pengeluaran.MORESCO BS-66 air tahan air memastikan prestasi yang stabil walaupun dalam keadaan pemesinan tekanan tinggi.Keupayaan penyahbuihan yang luar biasa bukan sahaja mencegah limpahan dari bekas tetapi juga mengurangkan kehilangan cecair yang dibawa oleh cip semasa pemotongan.


Soalan Lazim

S1: Bolehkah agen penghilang buih menyelesaikan masalah buih secara langsung?
J: Tidak disyorkan sebagai penyelesaian jangka panjang. Penghilang buih adalah tambahan; pertama, semak punca utama seperti kepekatan, kualiti air, dan reka bentuk sistem.
S2: Adakah buih yang berlebihan mempengaruhi kualiti pemesinan?
J: Ya. Buih boleh menghalang pelinciran dan penyejukan, menyebabkan alat menjadi terlalu panas, mengurangkan ketepatan, dan memendekkan hayat alat.
S3: Jenis cecair pemotong manakah yang kurang berkemungkinan menghasilkan buih?
J: Pilih cecair berasaskan air atau minyak berdasarkan bahan dan proses anda. Pastikan ia tahan buih dan serasi dengan kualiti air anda.
 
 
Buih adalah cabaran yang biasa tetapi mengecewakan dalam pemesinan. Apabila menyesuaikan bahan tambahan, ikuti saranan pengeluar cecair pemotong. Pasukan perkhidmatan HAI LU JYA HE secara berkala melawat tapak pelanggan untuk mengukur kepekatan cecair pemotong dan memantau penggunaan. Untuk bantuan lanjut, hubungi HAI LU JYA HE di +886-4-25332210 atau tinggalkan mesej di laman web kami. Kami komited untuk memberikan sokongan yang tepat pada masanya.

Produk Disyorkan
Minyak Pemotongan Larut Air MORESCO - Cecair pemotongan MORESCO BS-66 mempunyai keupayaan pelinciran, penyejukan, dan pencucian yang sangat baik.
Minyak Pemotongan Larut Air MORESCO
Minyak Pemotongan Eco Larut Klorin MORESCO BS-66

MORESCO BS-66 adalah cecair kerja logam jenis mikro emulsi berkualiti premium yang sejukkan...

Details
Artikel Berkaitan

Seperti yang kita ketahui, kepekatan minyak pemotong adalah penting untuk emulsi yang stabil dan pelumasan yang optimum. Tetapi, ada kunci kritikal lain: KUALITI AIR. Kualiti air meliputi kekerasan, pH, kandungan...

Read more

Mengapa Cecair Pemotongan Menghasilkan Buih? Masalah Umum dan Penyelesaian dalam Persekitaran Pemesinan | Pengeluar dan Pembekal Pelincir Industri Mesra Alam, Tidak Berbahaya & Pencemaran Rendah Sejak 1982 | HLJH

Terletak di Taiwan, HAI LU JYA HE CO., LTD. telah menjadi pengeluar dan pembekal pelincir industri. Produk utama termasuk cecair kerja logam, pelincir industri, minyak pemotongan larut, minyak pemotongan separa sintetik, cecair pemotongan sintetik, minyak pemotongan bersih, minyak pencegah karat, minyak laluan dan minyak hidraulik, yang boleh mencapai 150 tan cecair pemotongan sebulan.

HAI LU JYA HE CO., LTD. (HLJH) telah memberi tumpuan kepada pengilangan dan pemasaran pelincir industri selama lebih dari 30 tahun. Kepercayaan asas kami adalah untuk menjadikan sesuatu yang berbahaya menjadi mesra dengan kehidupan, perniagaan, dan meninggalkan warisan yang berkekalan untuk generasi akan datang. Kami menawarkan cecair kerja logam (cecair pemotongan berasaskan air, minyak pemotongan tulen), minyak pencegah karat, minyak hidraulik, minyak laluan, minyak spindel, minyak gear dan sebagainya yang meliputi keseluruhan rangkaian nilai pelincir industri. Kepercayaan asas kami adalah untuk menawarkan produk yang tidak berbahaya dan mesra seperti minyak pemotongan berasaskan air, minyak pemotongan kemas, minyak pencegah karat, minyak hidraulik, minyak laluan, minyak spindel, minyak gear dan sebagainya yang meliputi keseluruhan rantaian nilai pelincir industri.

HLJH telah menawarkan pelanggan minyak dan cecair kerja logam berkualiti tinggi, dengan teknologi terkini dan pengalaman selama 39 tahun, HLJH memastikan setiap permintaan pelanggan dipenuhi.