Como a qualidade da água afeta suas habilidades de refrigeração?

Óleos de corte à base de água são normalmente diluídos com água para formar uma emulsão que oferece excelente capacidade de resfriamento e lubrificação, além de características de alta pressão para operações de usinagem eficazes. Em alguns casos, o fluido refrigerante diluído pode conter de 70% a 95% de água.

A qualidade da água, que pode variar amplamente por fonte, região e país, tem um impacto significativo na qualidade da emulsão e em sua vida útil. No entanto, a qualidade da água é melhor mantida em uma dureza adequada antes de a utilizarmos. Por exemplo, a qualidade da água dura - isso levará à separação da emulsão e a uma diminuição no desempenho de usinagem de metais. E a qualidade da água macia aumentará a formação de espuma durante a usinagem. Portanto, vamos compartilhar como a qualidade da água afeta as habilidades do refrigerante? E como verificar a dureza da água?

Água Dura Levando à Separação de Emulsão

Água dura com alto teor de minerais, incluindo cloretos, cálcio (Ca) e magnésio (Mg), pode afetar negativamente a qualidade da emulsão do fluido, deixando resíduos e proporcionando um ambiente propício para bactérias. O enxofre e o cloro também podem causar estragos no seu líquido de arrefecimento, prejudicando sua capacidade de fornecer proteção adequada contra ferrugem. Se a dureza da água estiver bem acima de 20° dH/350 ppm, isso pode levar à separação da emulsão e à diminuição do desempenho na metalurgia.

O uso de água dura pode causar descoloração significativa em superfícies de aço e alumínio, formação de sabões de cal (cálcio), proteção contra corrosão enfraquecida, estabilidade da emulsão reduzida e vida útil do reservatório mais curta. A água dura é difícil de misturar com o refrigerante, levando à separação de óleo e água, e fazendo com que parte do líquido concentrado seja consumido na amolecimento da água, aumentando assim os custos, pois mais fluido concentrado é necessário para garantir o desempenho.

Água Macia Aumenta a Espuma

A dureza da água impacta significativamente o comportamento da espuma de muitas emulsões de fluidos de usinagem. Água macia, com uma dureza abaixo de 8° dH/140 ppm, embora não seja tão problemática quanto a água dura, pode aumentar consideravelmente a formação de espuma na emulsão. Espuma excessiva pode levar a ineficiências operacionais, falhas de equipamentos e redução no desempenho de resfriamento e lubrificação.

Normalmente, a água da torneira é adequada para o enchimento inicial da máquina, enquanto a água tratada é recomendada para preparar a emulsão de reposição. No entanto, alguns fluidos de usinagem metálica requerem água macia ou até mesmo água de RO (osmose reversa) para estabilidade e desempenho ideais a longo prazo. Usar a qualidade de água correta é crucial para manter a eficácia e a longevidade dos fluidos de usinagem, garantindo operações de usinagem consistentes e prevenindo problemas como formação de espuma e instabilidade da emulsão. Para alcançar isso, é essencial monitorar e ajustar a qualidade da água utilizada em seus sistemas de refrigeração, garantindo que atenda aos requisitos específicos do fluido de usinagem em uso.

Como Verificar a Qualidade da Água - A Importância do TDS na Qualidade da Água para Fluidos de Usinagem

A dureza da água impacta significativamente o comportamento da espuma das emulsões de fluidos de usinagem. Água macia, com dureza abaixo de 8° dH/140 ppm, pode aumentar consideravelmente a formação de espuma na emulsão. Espuma excessiva pode levar a ineficiências operacionais, falhas de equipamentos e redução do desempenho de resfriamento e lubrificação. A gestão adequada da qualidade da água, incluindo o monitoramento de Sólidos Totais Dissolvidos (STD), é crucial para manter a eficácia dos fluidos de usinagem.

Sólidos Totais Dissolvidos (STD) refere-se à concentração total de substâncias dissolvidas na água. À medida que a água flui através de rochas, solo e outros meios, ela dissolve vários sólidos de depósitos naturais ou atividades humanas. TDS inclui sais solúveis (como íons de cálcio e magnésio), substâncias orgânicas ionizadas (como acetato de amônio e sulfato de sódio) e alguns íons de metais pesados (incluindo cromo, zinco, chumbo e cobre). Os níveis de TDS são tipicamente medidos em miligramas por litro (mg/L) ou partes por milhão (ppm). Valores de TDS mais baixos indicam água mais pura com menos impurezas, enquanto valores mais altos sugerem uma maior concentração de substâncias dissolvidas.

A dureza da água e a concentração de cloreto podem ser verificadas no local usando tiras de medição. Recomendamos manter a dureza da água entre 50 a 60 ppm. Além disso, muitas cidades e regiões fornecem informações sobre a qualidade da água local em seus sites, o que pode ser útil para garantir que a qualidade da água seja ideal para sua operação antes de iniciar o processo de mistura.

Para um desempenho e longevidade ideais dos fluidos de usinagem, é crucial monitorar e ajustar a qualidade da água utilizada em seus sistemas de refrigeração. Um medidor de TDS é uma ferramenta essencial para isso, pois ajuda a determinar a concentração de sólidos dissolvidos na água, garantindo que a água seja adequada para uso em fluidos de usinagem. Uma gestão adequada da qualidade da água ajuda a prevenir problemas como formação de espuma, instabilidade de emulsão e diminuição do desempenho na metalurgia. Garantir a qualidade adequada da água monitorando os níveis de TDS e mantendo a dureza da água apropriada pode melhorar significativamente o desempenho e a longevidade dos seus fluidos de usinagem, levando a operações de usinagem mais eficientes e eficazes.

Aprimore o Desempenho de Fluidos de Usinagem com Óleos de Corte Hai Lu Jye He

Você ainda enfrenta problemas como a diminuição do desempenho do fluido de usinagem ou corrosão excessiva? Pode ser hora de avaliar a qualidade da sua água. Na Hai Lu Jye He, nossos óleos de corte são especialmente formulados com propriedades anti-dura água para acomodar as diferentes qualidades de água encontradas em diferentes países. Isso garante uma composição de água mais equilibrada durante o uso, melhorando a precisão e a usabilidade do óleo de corte nos processos de usinagem.