水质软硬度与切削油的关系

水质软硬度与切削油的关系

即便是使用同品牌同型号的水性切削油,所产生的加工效果却不尽相同,其中最主要的原因,大多来自各区域水质的软硬度的不同,间接影响了油品使用寿命,甚至影响了加工精度与光洁度等等。

各类加工制造的过程中,水性切削油提供了有效的润滑、冷却与清洗的功能,却也容易受浓度、pH值、水质等因素影响,导致油品变质。水的品质就像是奠定了加工品质的基础,搭配合适的切削油来进行切削,可达到加乘效果的切削性能。最常见的水,分为硬水与软水两大类,依据矿物质分为无硬度盐(钾/钠) 和硬度盐(钙/镁),而水的总硬度就是根据水中所含硬度矿物质的多寡计算得知的,通常用每升水中含碳酸钙的mg数表示(即用ppm表示)。

适合切削液的水质硬度

软水0~60 ppm

硬水60~150 ppm

超硬水>150 ppm 


水质对切削液的影响

适合切削液的水质硬度

加工切削时配置的水溶性切削液,水占总比例的 90~95%,水质太软会起泡、水质太硬会析皂,最佳与理想的水硬度建议在50ppm之间最好。大部分的加工厂,受区域性水质的牵制也只能将就使用,倘若油水分离的情况无法改善,建议加装市售的软水机进行辅助,除了降低水质硬度之外,同时可将水质维持在合适的硬度区间,维持切削的稳定性能


硬水对于切削液的影响

1.油品成本增加:加工期间会消耗部分的原液来软化水质,必须持续添加原液来维持切削油的切削性能。
2.油水分离:容易析出切削原液中的某些成分,特别是阴离子表面活性剂、不溶于水的金属皂等,形成大量的钙、镁皂,导致「凝结、沉淀、乳化不稳定」的现象。
3.腐蚀变色:硬水中的钠盐和钾盐、氯化钠、硫酸钠等,不仅会对机床和工件造成腐蚀,也会使钢件和铝件表面产生明显的变色。
4.影响油品性能:改变切削液的稀释状态,导致可见性变差且混浊,影响切削性能与工件的加工精度并缩短切削液的使用寿命。


若不清楚厂内水质硬度,可以请油品厂商或相关专业人员,协助到场检测。海陆家赫提供超过30年以上的切削油经验并带领专业的业务及售服团队,协助解决油品的全方位问题。如果您对于目前油品的使用上有任何疑虑,您可以直接拨打客服专线(04-25332210) 、填写询问函、寄送Email (service@hljh.com.tw)与我们联系,我们将迅速协助处理。

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