【油品】品質維護

【油品】品質維護

遵循『三檢兩定』!!增強油品免疫力!!

▼水質檢測
實驗室TDS水質檢測,確保加工穩定性。
添加在切削液中的水質會影響切削液的使用變化,不同地區的區域水質會影響切削液的發揮效能。
水質太硬:容易生鏽及造成油水分離。

▼濃度檢測
按照推薦的比例進行配置,並定期檢查使用液(切削液),透過折光儀進行濃度的檢測,維持油品濃度,為加工作業保駕護航。
濃度過高:損耗過多且油味稍重,建議按照推薦比例條配。
濃度過低:影響功能與環境的正常發揮,PH值會過低容易滋長細菌。

▼PH值檢測
經常監測PH 值,
已稀釋液來說建議落在PH 8.5左右較佳,低於8.1列為觀察期。補充新液或添加調整劑,皆為補救方式,建議由專業人員協助調整。

▼定期更換油品
效能發揮如預期,制訂更換新油品週期,切記不要等腐敗後再換。切削液腐敗後對設備、工作環境、人身健康都有影響。若長時間不使用切削液加工,也需要使水箱循環,避免長時間靜置造成切削油分離腐敗等問題。 流動的狀態對切削液很重要。


▼定期清理機台
環境整潔,灰塵與金屬雜質甚至是垃圾都有可能進入水箱。加工材質的切銷屑不應長久在水箱內,應將機台的捲屑機或油槽拉出來清一清會發現問題所在。
特別針對舊型機器,大多油槽或水回流設計不良常造成髒污堆積導致切削油很快發臭變質。

新聞稿