
切削液過敏怎麼辦?手癢、紅疹的成因與改善方法
金屬加工人員在作業時,長時間接觸切削液、油霧與金屬微粒,若這些物質含有刺激性成分或管理不當,容易導致皮膚出現乾癢、紅腫、脫皮等過敏反應。
特別是在更換切削油配方、pH值失衡、濃度過高或細菌滋生的情況下,過敏風險更高。這類問題在台灣製造業並不少見,因此,選擇安全環保的切削液,並建立正確的管理與防護機制,是保障作業人員健康與提升生產效率的關鍵。
為什麼切削加工容易引起皮膚過敏?
1. 含刺激性成分
部分切削液含有高濃度殺菌劑、防腐劑,若濃度過高或未正確稀釋,容易刺激皮膚,引發紅癢、脫皮。
2. 切削液pH值失衡
pH值過高(鹼性)或過低(酸性)都可能破壞皮膚的天然屏障,導致皮膚不適。
3. 未定期更換,細菌滋生
長期使用未更換或未補充抗菌劑的切削液,容易滋生細菌與真菌,進一步造成皮膚過敏。
4. 缺乏適當的個人防護
若未配戴手套、防護衣物或缺乏抽氣設備,皮膚長期暴露於加工環境中,更容易產生不適。
1. 選擇環保型切削油
海陸家赫代理的 日本MORESCO 及 WILL AIE 系列切削油,採用抗菌型技術,內含抗菌添加劑來抑制細菌的滋生,並且不含對人體有害的氯添加劑。這類切削油不僅能有效預防細菌繁殖,還能減少環境污染,對人體更為安全。
2. 定期檢測切削液濃度與pH值
建議每週使用試紙或檢測儀測定切削液的 pH 值(理想範圍:6.5–9.0),並定期補充新液,確保濃度穩定,避免因過濃或過稀而造成刺激。
3. 適當清潔皮膚
作業結束後,應使用中性肥皂與清水清洗皮膚,去除殘留油霧與切削液。避免使用含有研磨劑或強力脫脂劑的清潔產品,以免損傷皮膚屏障。
4. 改善作業環境與防護教育
● 操作時應配戴防護手套、護目鏡、長袖防護衣物
● 現場建議安裝抽氣系統與油水分離裝置
● 建立員工健康教育與例行保養檢查流程
問題1. 切削液導致的過敏要怎麼判斷?
若操作人員在接觸切削液後出現皮膚紅腫、搔癢、脫皮等症狀,並在停止接觸後有所改善,通常可初步研判與切削液相關。建議進一步檢查油品成分與現場作業條件,必要時搭配醫療檢測與油品分析。
問題2. 無氯或環保型切削油是否完全不會刺激皮膚?
環保型切削液雖降低刺激風險,但若稀釋不當、濃度失衡或長期未更換,也可能造成皮膚敏感。因此選油之外,更需重視日常管理與防護搭配使用。
問題3. 切削液的pH值與濃度應該如何檢查?
建議每週定期使用 pH 試紙或測定器檢查液體酸鹼值(理想為 6.5–9.0),濃度則使用折光儀測量。若 pH 過高或濃度過高,應立即調整。
問題4. 作業員該如何正確清潔皮膚?
工作結束後,應使用中性肥皂與清水清洗,去除殘留切削液。避免使用去角質顆粒、強力清潔劑等,避免破壞皮膚屏障,減少刺激機會。
品牌專業承諾
海陸家赫專注金屬加工潤滑油應用超過 40 年,為日本 MORESCO 代理,提供完整的切削液配方建議、現場應用診斷與油品檢測解決方案,協助製造業建立更健康、永續的工作環境。若您正在尋找能改善員工皮膚不適的切削油選擇,歡迎與我們聯繫,我們的技術團隊將依您的加工條件提供最佳建議。
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