Concentration de fluide de coupe hors de contrôle = Risque élevé de retours de produits ! Apprenez une gestion appropriée pour prévenir les odeurs et prolonger la durée de vie du fluide
Lorsque votre réservoir de liquide de refroidissement commence à mousser comme un cappuccino fraîchement fouetté et que l'usine est remplie d'une odeur d'huile âcre, c'est souvent un signe clair que la concentration du liquide de coupe est hors de contrôle. Une faible concentration entraîne des émulsions instables, ce qui provoque des odeurs désagréables, une durée de vie des outils réduite et même de la rouille sur les pièces usinées. Bien que les fluides de coupe solubles dans l'eau offrent d'excellentes performances de refroidissement et environnementales, un rapport huile-eau déséquilibré—en particulier une utilisation à long terme sous de faibles concentrations—augmentera la fréquence de changement d'huile, augmentera les coûts de retour et de réparation, et menacera la stabilité de la ligne de production. Cet article explore le concept de gestion de la concentration, analyse les erreurs courantes et partage des cas concrets pour vous aider à prolonger la durée de vie des fluides et à réduire les risques d'usinage.
Pourquoi la gestion de la concentration affecte-t-elle le rendement de l'usinage ?
Les fluides de coupe jouent un rôle essentiel dans la lubrification et le refroidissement sur les sites d'usinage. Cependant, si la concentration est trop faible ou laissée sans surveillance, l'émulsion devient instable, les biocides perdent leur efficacité et des problèmes tels que la rouille, les surfaces rugueuses et les dommages aux outils apparaissent.
Cas client : Retours de pièces en raison d'un mauvais contrôle de concentration
Une usine d'usinage a subi de lourdes pertes en raison d'une vague de produits retournés causée par des pièces de travail rouillées. Après inspection, la concentration du fluide de coupe s'est avérée n'être que de 2,5 %—bien en dessous des 6 % recommandés. La cause principale : l'absence de renouvellement de l'eau et de surveillance de la concentration au fil du temps. Combiné à un fluide stagnant dans le réservoir et à un manque de circulation, la croissance bactérienne a conduit à la dégradation de l'émulsion et à des odeurs nauséabondes.
Mesures d'amélioration
- Mesurez la concentration deux fois par semaine à l'aide d'un réfractomètre.
- Remplacer le fluide de coupe chaque mois ; installer des équipements de séparation et de filtration huile-eau.
- Maintenir la concentration entre 7 et 9 %, et surveiller les niveaux de pH entre 8,5 et 9,5.
- En trois semaines, la qualité du produit s'est améliorée, les odeurs ont été considérablement réduites, et le taux de retour a chuté de 80 % !
Comment mesurer et ajuster la concentration du fluide de coupe ?
Attention aux fausses lectures ! La présence d'huile de guidage ou d'huile hydraulique dans le réservoir de liquide de refroidissement peut entraîner des inexactitudes de mesure. Il est important de combiner les lectures du réfractomètre avec une inspection visuelle et l'utilisation d'équipements de filtration pour garantir l'exactitude.
Outils de test courants
- Réfractomètre (mètre de concentration) : Rapide et précis ; le plus couramment utilisé sur site.
- Bandes de test de pH : Suivre l'acidité/l'alcalinité pour comprendre l'état du fluide.
Gestion des anomalies courantes
Q1 : Que faire si la concentration est trop élevée ?
R : Ajouter progressivement de l'eau tout en remuant pour diluer uniformément. Éviter la sur-dilution, qui pourrait déstabiliser l'émulsion.
Q2 : Que faire si la concentration est trop basse ?
R : Ajouter du concentré au lieu d'augmenter de manière drastique la teneur en huile, ce qui pourrait provoquer une séparation huile-eau.
Trois conseils clés pour prolonger la durée de vie du fluide de coupe
1. Surveillez régulièrement les niveaux de concentration et de pH
Mesurez 2 à 3 fois par semaine et enregistrez les données pour détecter les anomalies tôt.
2. Gardez le fluide du réservoir en circulation
Faites fonctionner la pompe ou le système au ralenti pendant 30 minutes par semaine pour éviter la dégradation du fluide due à la stagnation.
3. Utilisez des équipements de filtration et de séparation huile-eau
Utilisez des séparateurs huile-eau, des filtres et des filtres magnétiques pour éliminer les copeaux et prévenir la contamination.
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