切削油濃度が制御不能 = 製品返品の高リスク！臭いを防ぎ、油の寿命を延ばすための適切な管理を学びましょう。
冷却タンクが新鮮に泡立てられたカプチーノのように泡立ち、工場が強い油の臭いで満たされると、切削液の濃度が制御不能であることの明確な兆候であることが多いです。 低濃度は不安定なエマルジョンを引き起こし、悪臭、工具寿命の短縮、さらには工作物の錆を引き起こす原因となります。 水溶性切削油は優れた冷却性能と環境性能を提供しますが、油と水の比率が不均衡であること、特に低濃度での長期使用は、オイル交換の頻度を増加させ、返却および修理コストを引き上げ、生産ラインの安定性を脅かすことになります。 この記事では、集中管理の概念を探求し、一般的な間違いを分析し、流体の寿命を延ばし、加工リスクを減らすための実際のケースを共有します。
濃度管理が加工歩留まりに影響を与えるのはなぜですか？
切削油は、加工現場における潤滑と冷却において重要な役割を果たします。しかし、濃度が低すぎる場合や監視されていない場合、エマルジョンは不安定になり、バイコイドの効果が失われ、錆、粗い表面、工具の損傷などの問題が発生します。
顧客事例：集中制御不良によるワークピースの返品
ある加工工場は、錆びたワークピースによる返品の波のために深刻な損失を被りました。検査の結果、切削油の濃度はわずか2.5%で、推奨される6%を大きく下回っていました。根本的な原因は、水の補充と時間経過に伴う濃度の監視の失敗です。タンク内の流体が停滞し、循環が不足することで、細菌の繁殖がエマルジョンの分解と悪臭を引き起こしました。
改善策
- 屈折計を使用して週に2回濃度を測定する。
- 切削油は毎月交換し、油水分離およびろ過設備を設置してください。
- 濃度は7〜9%に維持し、pHレベルは8.5〜9.5の間で監視してください。
- 3週間以内に、製品の品質が回復し、臭いが大幅に減少し、返品率が80%減少しました！
切削液の濃度を測定し調整する方法は？
誤った測定値に注意！冷却液タンク内のウェイオイルや油圧オイルの存在は測定の不正確さを引き起こす可能性があります。屈折計の測定値を視覚的検査やフィルトレーション装置の使用と組み合わせて、正確性を確保することが重要です。
一般的なテストツール
- 屈折計（濃度計）：迅速かつ正確で、現場で最も一般的に使用されます。
- pH試験紙：酸性/アルカリ性を追跡して流体の状態を理解します。
一般的な異常処理
Q1: 濃度が高すぎる場合はどうすればよいですか？
A: 均等に希釈するために、かき混ぜながら徐々に水を加えます。過度の希釈はエマルジョンを不安定にする可能性があるため避けてください。
Q2: 濃度が低すぎる場合はどうすればよいですか？
A: 油分離を引き起こす可能性があるため、油分を劇的に増加させるのではなく、濃縮液を加えます。
切削液の寿命を延ばすための3つの重要なヒント
1. 定期的に濃度とpHレベルを監視する
週に2〜3回測定し、データを記録して異常を早期に検出する。
2. タンク内の液体を循環させる
液体の停滞による劣化を防ぐために、ポンプまたはシステムを週に30分間アイドル状態で運転する。
3. フィルトレーションと油水分離装置を使用する
油水分離器、ストレーナー、磁気フィルターを利用してチップを除去し、汚染を防ぐ。
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