Concentração de Fluido de Corte Fora de Controle = Alto Risco de Devoluções de Produtos! Aprenda a Gestão Adequada para Prevenir Odor e Prolongar a Vida do Fluido
Quando o seu tanque de refrigerante começa a espumar como um cappuccino recém-batido e a fábrica é preenchida com um odor forte de óleo, muitas vezes é um sinal claro de que a concentração do fluido de corte está fora de controle. Baixa concentração leva a emulsões instáveis, resultando em odores desagradáveis, redução da vida útil das ferramentas e até mesmo ferrugem nas peças de trabalho. Embora os fluidos de corte solúveis em água ofereçam excelente desempenho de resfriamento e ambiental, uma proporção desequilibrada de óleo para água—especialmente o uso a longo prazo em baixas concentrações—aumentará a frequência de troca de óleo, elevará os custos de retorno e reparo, e ameaçará a estabilidade da linha de produção. Este artigo explora o conceito de gestão de concentração, analisa erros comuns e compartilha casos do mundo real para ajudá-lo a prolongar a vida útil do fluido e reduzir os riscos de usinagem.
Por que a gestão da concentração afeta o rendimento da usinagem?
Os fluidos de corte desempenham um papel vital na lubrificação e resfriamento em locais de usinagem. No entanto, se a concentração for muito baixa ou não for monitorada, a emulsão se torna instável, os biocidas perdem eficácia e surgem problemas como ferrugem, superfícies ásperas e danos às ferramentas.
Caso do Cliente: Devoluções de Peças de Trabalho Devido ao Controle de Concentração Insuficiente
Uma fábrica de usinagem sofreu grandes perdas devido a uma onda de produtos devolvidos causados por peças de trabalho enferrujadas. Após inspeção, a concentração do fluido de corte foi encontrada em apenas 2,5%—muito abaixo dos 6% recomendados. A causa raiz: falha em repor água e monitorar a concentração ao longo do tempo. Combinado com fluido estagnado no tanque e falta de circulação, o crescimento bacteriano levou à quebra da emulsão e odores desagradáveis.
Medidas de Melhoria
- Meça a concentração duas vezes por semana usando um refratômetro.
- Substitua o fluido de corte mensalmente; instale equipamentos de separação e filtração de óleo e água.
- Mantenha a concentração entre 7–9% e monitore os níveis de pH entre 8,5–9,5.
- Em três semanas, a qualidade do produto se recuperou, os odores foram significativamente reduzidos e a taxa de retorno caiu em 80%!
Como Medir e Ajustar a Concentração do Fluido de Corte?
Cuidado com Leituras Falsas! A presença de óleo de guia ou óleo hidráulico no tanque de refrigerante pode causar imprecisões nas medições. É importante combinar as leituras do refratômetro com inspeção visual e o uso de equipamentos de filtração para garantir a precisão.
Ferramentas Comuns de Teste
- Refratômetro (Medidor de Concentração): Rápido e preciso; mais comumente usado no local.
- Fitas de Teste de pH: Acompanhe a acidez/alkalidade para entender a condição do fluido.
Tratamento Comum de Anomalias
Q1: E se a concentração estiver muito alta?
A: Adicione água gradualmente enquanto mexe para diluir uniformemente. Evite a diluição excessiva, que pode desestabilizar a emulsão.
Q2: E se a concentração estiver muito baixa?
A: Adicione concentrado em vez de aumentar drasticamente o teor de óleo, o que pode causar separação de óleo e água.
Três Dicas Chave para Estender a Vida Útil do Fluido de Corte
1. Monitore regularmente os níveis de concentração e pH
Meça 2 a 3 vezes por semana e registre os dados para detectar anomalias precocemente.
2. Mantenha o fluido do tanque circulando
Acione a bomba ou o sistema ocioso por 30 minutos semanalmente para evitar a degradação do fluido devido à estagnação.
3. Use equipamentos de filtração e separação de óleo e água
Utilize separadores de óleo e água, filtros e filtros magnéticos para remover lascas e prevenir contaminação.
- Artigo relacionado
Como sabemos, a concentração do óleo de corte é crucial para a estabilidade da emulsão e a lubrificação otimizada. Mas há outra chave crítica: A QUALIDADE DA ÁGUA. A qualidade da água abrange...
Consulte Mais informaçãoA formação de espuma é um problema comum, mas muitas vezes subestimado, durante os processos de usinagem de metais em tornos CNC ou fresadoras. A espuma pode fazer com que os tanques de fluido refrigerante...
Consulte Mais informaçãoEm oficinas de máquinas ou instalações de metalurgia, odores desagradáveis são um problema comum. Frequentemente ouvimos reclamações sobre o mau cheiro.
Consulte Mais informação